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　　　　　　　　　　　包装车间 人员配备 车间主任一人，负责产品质量检验，质量记录 分检三人，产品的分色 包装三人，装箱包装 标识一人，包装箱标识 设备状况 缩膜机一台，封塑，使包装物紧密 手推车一台，搬运产品用 标识章一套，包装箱标识 胶带架六只，包装箱封口用 塑带打包器一只，单件捆 铁带打包器一只，整件打托 工作台三张，堆放产品 包装工序 领料……分色……分检……纸箱标识……码放……套塑料袋……装箱……入库 包装操作工序 见员工职责： 分检包装作业指导书 操作人员从上漆车间领取加工好的地板，填写“工序卡”。 等级分检：操作人员按照标准（见附表1、2、3、4），分出优等品。一等品、合格品、不合格品，分别放在不同的木托上，摆放整齐，码垛高度不超过2米。 纹理分检（只限樱桃木）：操作人员从木托上取下等级分检好的地板，按照50％以上竖纹为直纹，其余为平纹的原则，分检出纹理，分别摆放在不同的木托上。要摆放整齐，码垛高度不超过2米。 颜色分检：操作人员从木托上取下纹理分检好的地板（非樱桃木取下等级分检好的地板），按照本批地板的颜色，分出特深、深、中、浅，分别放在不同的木　托上，要摆放整齐，码垛高度不超过2米。 包装：操作人员从颜色分检好的木托上取下地板，每三块地板摆放一层，每十层地板为一个包装箱，摆放时，正面与正面接触，背面与背面接触，正面中间用聚乙烯吹塑薄膜隔离，最下面一层背面向下，用聚乙烯塑料袋套住，用聚乙烯塑料打包带把两头封紧，把包装箱套进，用聚乙烯塑料打包带捆扎包装箱的两个底面，包装箱用瓦楞纸箱，上面注明品名、规格、等级、块数、面积、批号、合格检验等。包装箱封好后放在木托上摆放整齐，根据规格不同，每层放4－6个包装箱，限高12层。 不合格品不予包装，由质检部进行评审，提出处理意见，并填写“不合格品评审记录表” 包装完毕后，操作人员填写“生产记录表”，交生产部保存。同时应对生产现场进行清理、清扫干净后才能下班。 附表1：加工工艺要求和加工缺陷限制 编号：B/Ⅲ05-01 项目 优等品 一等品 合格品 切面 以径切面为主玄切面≤40％且木纹斜度≤1/10 各切面均可木纹斜度≤1/10 各切面均可 未刨部分和刨痕 表：侧面 肉眼看不出 局部允许有 背面 允许有 槽舌 ≤舌长的20％ ≤舌宽的25％ ≤舌长的30％≤舌宽 ≤舌长的40％≤舌宽 深度限制 0.3mm 0.5mm 刨 光面波纹 表：侧面 肉眼看不出 局部允许有 背面 允许有 槽 舌残缺 槽舌长度 ≤10% ≤20% ≤30% 残槽宽 ≤2mm ≤3mm 任一块两相临面不垂直度 ≤0.4% 表面对角线 差值 ≤0.5mm ≤0.7mm ≤0.9mm 附表2表面材质缺陷限制 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：B/Ⅲ05-02 项目 优等品 一等品 合格品 髓心 （健全心材） 不许有 允许有 健全边材和内含边材 不许有 只允许健全边材 纹理 规则纹理 各种非缺陷纹理均可 材色 允许轻微色差，无变色 允许色差 裂纹 纵裂 不许有 宽≤0.2mm长≤20mm 宽≤0.5mm长≤50mm 环裂 不许有 允许非贯通，长≤20mm 允许非贯通，长≤地板宽度 节子 健全活节直径≤3mm,非脱落，非死节直径≤2mm的节子不计 活节 不许有 直径≤10mm 直径≤15mm 死节 不许有 直径≤3mm 直径≤5mm 虫眼 不许有 针孔虫眼直径≤1mm 腐朽 不许有 钝棱 不许有 弯曲 顺弯 不许有 ≤0.5 mm 横弯 不许有 ≤0.2％ ≤0.3％ 附表3：背、侧、端面材质缺陷限制 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：B/Ⅲ05-03 项目 优等品 一等品 合格品 健全边材和内含边材 ≤地板块厚的1/3 ≤地板块厚的1/2 不限 钝棱 最大允许限度 ≤地板块长度的20％ 30％ 40％ ≤地板块宽度的10％ 20％ 30％ ≤地板块底层厚的1/3 1/2 不限 背面缺材 最大允许限度 ≤地板块长度的10％ 20％ 30％ ≤地板块宽度的5％ 10％ 20％ 厚度1.0mm 厚度1.5mm 厚度2.0mm 材色 色　　差　　不　　限 纹裂 不许有 宽≤0.5mm长≤25mm 宽≤10mm长≤35mm 节子 健全活节直径≤3mm,非脱落死节直径≤2mm的节子不计 活节 直径≤5MM 直径≤15MM 直径≤25MM 死节 直径≤3MM 直径≤5MM 直径≤10MM 虫眼 不许有 针空虫眼直径≤2MM 腐朽 不许有 附表4