九压铸模技术要求及.pptVIP

* 4 曲面分型推杆推出的结构 第31页/共32页 * 5 阶梯分型斜销抽芯的结构 第32页/共32页 * 1.压铸模总装的技术要求 压铸模装配图上需注明的技术要求 压铸件的主要尺寸及浇注系统； 模具的最大外形尺寸,最小的开模行程、推出机构的推出行程、模具有关附件的规格和数量及工作程序、注明特殊机构的动作过程； 选用压铸机的型号、压室内径和比压等内容。 压铸模外形和安装部位的技术要求 总体装配精度的技术要求 第1页/共32页 * 2.结构零件的公差与配合 结构零件轴与孔的配合和精度： 固定零件的配合 配合要求: 在金属液冲击下,不致产生位置上的偏移; 受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产; 维修时拆装方便. 滑动零件的配合 配合要求: 在充填过程中,金属液不致窜入配合间隙; 受热膨胀后,不致使原有的配合间隙产生过盈,导致动作失灵. 配合类别和精度等级见表 第2页/共32页 * 配合精度选用示例 第3页/共32页 * 1）压铸模的失效形式 侵蚀、热疲劳、磨损、变形、开裂 2）影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施 铸件结构设计的影响 模具设计的影响 模具钢材及锻造质量的影响 模具加工及加工工艺的影响 热处理的影响 压铸生产工艺的影响 3.零件的表面粗糙度 4.压铸模零件的材料选择及热处理要求 见P173表9－2 第4页/共32页 * 3）压铸模材料的选择和热处理 压铸模使用材料的要求 与金属液接触的零件材料要求： 具有良好的可锻性和切削性能； 高温下具有较高的红硬性，较高的高温强度，高温硬度，抗回火 稳定性和冲击韧性； 具有良好的导热性和抗热疲劳性； 足够的高温抗氧化性； 热膨胀系数小； 具有高的耐磨性和耐腐蚀性； 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 3Cr2W8V 4Cr5MoSiV1 HRC45~50 HRC42~48 40CrV HRC38~40 第5页/共32页 * 滑动配合零件使用材料的要求： 具有良好的耐磨性和适当的强度； 适当的淬透性和较小的热处理变形率。 套板和座板、支承板使用材料的要求： 具有足够的强度和刚性； 易于切削加工。 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表 T8A T10A HRC50~55 45 HRC35~40 Q235 第6页/共32页 * 掌握压铸模具的CAD/CAE/CAM的概念。 了解压铸模具的CAD/CAE/CAM的基本内容和设计实例分析。 第十章 压铸模的CAD／CAE／CAM 第7页/共32页 * 1.压铸模的CAD CAD：Computer Aided Design(计算机辅助设计) 利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索，方案构思，分析，计算，工程绘图和文件编制等工作。 第8页/共32页 * 目前压铸模CAD开发方法主要有 基于通用CAD软件平台进行开发，如Pro/E,UG等。 根据可视化编程语言编写CAD核心程序，核心程序以外的部件由其他专业CAD软件开发。 目前压铸模CAD研究内容主要有 建立压铸模标准件图形数据库，使设计人员能迅速完成模具设计和绘图工作； 简化压铸模浇注系统和模架等的设计； 实现压铸件/压铸模温度场、流动场、应力场的数值模拟。 第9页/共32页 * 压铸模CAD系统的模块结构 第10页/共32页 * 压铸模CAD设计过程 1）系统初始化 第11页/共32页 * 2）压铸工艺参数的确定 第12页/共32页 * 3）成形零件的设计 第13页/共32页 * 4）浇注系统的设计 直浇道设计 第14页/共32页 * 横浇道，内浇口设计 第15页/共32页 * 5）溢流槽的设计 第16页/共32页 * 6）模板结构设计 第17页/共32页 * 7）导向机构设计 第18页/共32页 * 8）推出机构设计 第19页/共32页 * 2.压铸模的CAE CAE：Computer Aided Engineering(计算机辅助工程) 压铸工艺CAE软件分析的内容： 金属液充型凝固模拟，压铸模温度场，压铸模应力场的模拟评价压铸模冷却工艺和判断模温平衡状态，评估可能出现的缺陷类型位置和程度，设计合理的铸件、铸型结构及浇注系统，选择恰当的压铸工艺参数，然后围绕此方案进行压铸模的力学分析和结构设计，保证其合理的力学结构。 工程数值模拟方法 ：有限差分法 有限元法 软件：Magmasoft Solidia CASTAS Solstar PROCAST FT-Star Intecast 第20页/共32页 * CAE软件的结构 第21页/共32页 * 应用简例 华铸CAE／InteCAST 主控界面 第22页/共32页 * 前处理界面 第23页/共32页 * 计算分析界面 第24页/共32页 * 后置处