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焙烧工段操作规程 　　一、?岗位任务及管理范围 　　（1）?岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。 　　（2）?管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。 　　二、?工艺流程说明 　　成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。 　　焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850～950。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO210.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350左右，然后进入净化岗位。 　　焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。 　　三、操作指标 　　(1)炉投矿量20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950 　　(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱 　　(3)出口炉气SO2浓度10.5-12% 　　(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫） 　　(5)矿渣：矿尘=40：60 　　四、开停车操作方法 　　1、点火升温前的准备工作： 　　（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽 　　?孔眼。 　　（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。 　　（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。 　　（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。 　　（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。 　　2、开车顺序： 　　（1）冷沸腾： 　　关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。 　　打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。 　　对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。 　　经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。 　　（2）、空气鼓风机的开停机 　　开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。 　　（3）、点火升温操作： 　　a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。 　　b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。 　　c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。 　　d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。 　　e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。 　　f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。 　　g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。 　　h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温度不正常上升