食品接触表面的清洁和卫生程序.doc

食品接触表面的清洁和卫生程序 1 目的 对整个生产加工过程中，凡与物料发生直接与间接接触的设备工器具及设施的清洁、卫生进行规范化管理，确保物料加工过程安全无污染。 2 适用范围 适用于生产过程食品接触表面的清洁和卫生管理。 3 职责 3.1 生产办 负责对生产中物料管道的卫生清洁情况进行验证. 3.2 生产车间 负责对料台、加工设备、使用工器具及车间设施的清洁工作具体实施,并保持清洁质量. 3.3 质检办 负责原料质检站的设备清洁工作. 3.4 原料车间负责原料运输车辆及塑料周转筐卫生清洁工作的实施. 3.5 行办负责对上述部门的卫生清洁管理工作进行检查考核。 4 工作程序 4.1 与食品表面接触可分为直接接触和间接接触。 4.1.1 直接接触 4.1.1.1 原料车间负责原料运输车辆及塑料周转筐的清洁卫生,在确定厂运车时,应对每辆车建立档案, 保证车辆在生产期内只能拉运番茄,防止车辆因拉运其他货物而对原料产生污染。 4.1.1.2 原料质检站取样器生产期每班由取样员对取样头清洁一次,防止腐烂原料挂壁。 4.1.1.3 原料质检站送样员每班对本班原料周转筐清洁一次,防止腐 变。 4.1.1.4 原料质检站取样台生产期每班由检验员清洁一次。 4.1.1.5 卸料池和流送沟均需贴有磁砖,每年六月份之前由车间检查是否完好。 4.1.1.6 生产车间对卸料池每卸完一池料进行清洗，要求无淤泥,无霉烂番茄,无沉淀物和杂物，并用清洁水冲洗干净。 4.1.1.7 生产车间对流送沟、沉砂坑及除铁装置处每班清理两次,确保无砂石、淤泥、铁件等杂物。 4.1.1.8生产车间要防止卸料池/贮料池放料阀上的螺杆的润滑油滴入原料中。 4.1.1.9 生产车间对料池贮料按先进先出的原则，每放一池需清扫干净,要求无淤泥、无烂番茄积存现象，并保证料池无裂缝、无积水。 4.1.1.10生产车间对卸料、贮料池上的放料阀上的螺杆的润滑油，防止油滴入原料中。 4.1.1.11 生产车间对提升机出口及侧板处杂草每班需清理冲洗二次，保证无杂草挂壁,无腐烂霉变及蚊虫滋生现象。 4.1.1.12 生产车间对挑选台出口处杂草每班需清理二次,保证无杂草挂壁，挑选台辊道及侧板死角无霉斑现象，台下地面无积水、无腐烂霉变及蚊虫滋生现象，清洁卫生。 4.1.1.13 生产设备应由生产车间严格按作业指导书清洗，车间清洗用器具，洗涤剂应符合《防止污染物的污染程序》，《有毒化合物的处理贮存使用程序》。清洗后排水须呈中性，由生产技术办工艺师根据《设备清洗验收标准》检查清洗效果，做好清洗验收记录，方可进入生产程序。 4.1.1.14 生产设备与食品接触的表面必须采用不锈钢制造，且表面 光滑，焊接平整，设备密封圈及螺杆泵的橡胶必须采用食品级。 4.1.1.15 清洗设备时检查有滴漏现象的连接处橡胶圈的完整性，避免破损的胶片进入物料中，定期检查螺杆泵的橡胶套的完整性，有脱落现象及时更换处理，并追溯脱落胶体。对精制机筛网、杀菌器筛网进行清洗、检查。不易清洗干净的物流环节应拆卸彻底清洗，避免微生物蓄积繁殖。 4.1.1.16 生产车间使用无菌袋必须有出厂无菌标识，车间内要有明显的无菌袋存放标志区域，使用前灌装工必须对无菌袋逐个自检，有沙眼、破损、折痕及袋嘴歪、袋嘴压死的予以挑除. 4.1.1.17 生产车间各岗位操作工及临时工在进入车间前必须穿戴工作服、工作帽,离开时必须更换. 4.1.1.18生产车间挑选工工作时必须佩带发套、头发不得外露。 4.1.2间接接触 4.1.2.1 生产车间的门、窗应采用耐腐蚀材料制作,应有防蝇、防虫、防鼠设施,窗台面应呈45°斜面,窗纱易于拆卸清洗. 4.1.2.2 生产车间的地面要坚固平整、无积水、耐腐蚀,地面有1%的坡度,车间墙面应铺有2米以上的瓷砖墙裙,墙角、地角、顶角应呈圆弧形,曲率半径应不少于3cm. 4.1.2.3生产车间的屋顶应有适当的圆弧,防止冷凝水滴落到产品上,车间内照明灯应用防爆灯罩.加工区照明亮度应保持在220LUX以上.车间外露的物料上方传动设备要设接油盘. 4.1.2.4 生产车间的排水沟表面光滑,有3%的倾斜度,排水沟的深度根据排水量来确定,以水不会从沟中溢出为原则；沟底呈梯形状便于清洗，深沟应有盖板，排水沟应有过水弯防止异物进入车间；地沟应每班进行清洗，不得有杂物。 4.1.2.5 生产车间对车间内的废烂番茄及时清除,不得在车间存放. 4.1.2.6 生产期开机前检查生产车间内墙面不得有涂料脱落、霉斑、污点等现象，如出现则及时粉刷. 4.1.2.6行办/原料车间/质检办/ 生产车间每周对上述工作进行检查. 4.2纠正/预防措施 4.2.1生产期开机前对卸料池、流送沟及车间墙面进行检查，发现脱落、霉斑等