生产车间的管理实务.ppt

十二、如何有效的控制工序瓶颈 瓶颈是指整个生产流程中制约产出的各种因素，如人、原材料、设备、信息、方法等，瓶颈可能会“漂移”；在流水线中体现为作业时间最多（也就是最慢）的环节。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 1、工序瓶颈产生的原因 1）工序间生产能力失衡 A、 生产能力规划失误 B、 设备故障，减员等突发事件 2）工序生产进度失控 A、 出现严重质量事故——大量返工 B、 原材料脱节 C、 环境、工艺条件不达标 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 2、解决工序瓶颈的方法 1）做好生产能力的规划，防止工序间失衡 2）对瓶颈工序进行识别，并建立适当的安全库存 3）培育外包方并规范外包作业方法 4）建立产能基本数据，依此进行合同评审 5）建立交货管理制度，遇到瓶颈及时响应 6）重新再设计流程 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 讨论： 急单、插单、订单变更，这些让生产主管头痛的事情在实际生产中是不可避免的，遇到急单、插单，第一反应，不是想着跟市场去吵架，应该是如何解决？请结合实际谈谈解决方法。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 十三、生产后的三大重要报告 质量 成本 效率 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 第四部分 车间材料成本管理篇 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 一、利润计算公式 利润＝营业额－成本 企业获取较高水平盈利的努力方向 1）增加销售收入； 2）降低成本。 降低1万元的车间成本 = 增加1万元的净利润 生产车间管理实务 二、车间成本控制的方向 1、物耗的控制 1）根据车间的实际情况建立物耗标淮，作为考核依据； 2）严格依物耗标准对车间实施发料； 3）对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因； 4）公司财务应界入该项指标的控制。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 2、劳动工时的控制： 1）做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理； 2）做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工 时的统计分析工作； 3）及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作； 4）防止生产间接人员虚报加班。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 3、能耗的控制 1）加强和开展节约能源的教育； 2）专项整治车间的“四漏”现象； 3）做好车间中央空调的开放管理。 4、浪费 1）对车间的七种典型浪费进行分析和改进； 2）看得见与看不见的浪费。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 三、 生产现场七种典型浪费 1、制造过多的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工过程中的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、制造不良品的浪费 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 案例：工厂典型浪费50条借鉴与改进！ 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 四、如何管理车间物料 1、定置区域、标示清楚； 2、控制在制物料库存，做到适时、适量； 3、定期盘点和核对物料； 4、对不良物料单独分区，及时处理； 5、对呆、废料应及时处置； 6、对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验； 7、车间物料管理应遵循5S管理原则。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 五、车间物料ABC分类管理  A B C 分析图 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 ABC管理法 类别 占库存资金 占库存品种 A 大约80％ 大约20％ B 大约15％ 大约30％ C 大约5％ 大约50％ A类：重点监控、严格管理 C类：允许适当偏差 B类：介于AC之间 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 物资价值表 物料代码