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浅议水泥稳定粒料基层施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 用水泥稳定粒料和粗粒得到强度满足要求的混合料，用水泥稳定的粒料做的基层或底基层称之，名称视所用的原材料而定，如水泥稳定碎石等。 　　影响强度的因素 　　水泥剂量 　　 是指水泥质量占全部粒料干质量的百分率，一般水泥剂量控制在6%以内，不宜过大，容易产生裂缝。宜在温度较高的季节施工，最低温度在5度以上。 　　适用范围及对材料的要求 　　 一般可用于高等级公路和其他公路的基层和底基层。对粒料的要求是应满足规范和设计的级配要求，并尽量偏粗些，小于0.075mm的颗粒含量控制在4%，塑性指数小于6，做底基层可以放宽，基层最大粒径大于31,5mm，压碎值不小于30%，底基层最大粒径不大于37.5mm,压碎值不大于35%。 　　粒料进场质量控制 　　 对进场原材料先由工地试验人员会同监理试验室人员共同去料场考察，取样比选，对符合规定要求的粒料方可签订合同，粒料批量进场时保证每天做1―2次检测，并有计划的进料，保证质量，若需要调换料场，重新检测合格后方可进行。 　　4、摊铺厚度及松铺系数 　　 摊铺采用徐州工程机械股份有限公司生产的WTU125，设备功率161KW。摊铺宽度为3.0～12.5 m。在摊铺机的外侧每10m,设置一高程桩，挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；水泥稳定碎石料的设计厚度为18cm,其施工时的松铺厚度为23.4cm，和22.1??（现场实验确定松铺系数1.30），根据设计高度加上松铺厚度作为钢丝高程。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理；摊铺中途不得随意变速或停机，摊铺速度控制在1.2～5m/min范围内。 　　5.施工质量控制要点 　　拌和：高等级公路要求采用集中拌和法，在拌和中水泥能均匀分布，但若材料是干燥的，进一步拌和会导致离析，松散的水泥会落到拌和机底部。水能使水泥粘附在集料颗粒上，并改善水泥的分布，故需要及时加水。另外也有采用就地半合法―路拌法，低等级公路一般采用。底基层可以采用。关键是控制好集料的级配和水泥剂量。 　　摊铺：路拌法施工可采用铲车。平地机找平，摊铺先以铲车推平，避免产生离析现象，并配合人工对局部离析进行处理。采用挂线控制高程，经常测量控制标高。 　　碾压:用18T以上的压路机和振动压路机、胶轮压路机进行组合碾压。碾压遍数以试验段达到压实度所用的遍数确定，不少6---8遍，并保证最佳含水量，如发现表面比较干燥，应用胶轮压路机喷水后再碾压。 　　集中拌和应注意的问题 　　 对已经标定好水稳拌合机每天拌和前前检查各项操作和剂量电机是否正常，并对拌合料每天做1―2次滴定试验，检查水泥剂量和强度试验。装载机装料应避免产生离析。 　　现场施工要做到及时摊铺、及时碾压，施工的全过程不能超过水泥的终凝时间。 　　对高等级公路宜采用平装式摊铺机平整密实，用伸缩式摊铺机边部离析严重，由于伸缩臂力度不够摊铺时有翘曲现象影响质量。 　　半幅施工时路肩处可做土模，控制边部宽度，中间采用枕木进行控制，关键是边部和中间碾压时要控制好，中间一般要宽出中线30cm,做另半幅时经养生后开至硬茬刷水泥浆，要注意接茬部位因离析而造成搭窝空隙现象，一旦发现及时处理。 　　水稳层碾压后宜用薄膜或夹膜土工布覆盖养生，要边施工边覆盖，避免出现裂缝，防止出现早期裂缝的办法是控制集料偏粗，细集料含量不小于4%，进行强度、弯沉双向控制，要做好养生，控制交通、水泥含量不超出试验结果误差范围，还可加厚沥青面层厚度等；另一办法是在基层和沥青面层间 加铺防裂土工布； 　　接缝的处理 　　 接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。 本标段采用的接缝处理方法是：人工把末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18×18cm方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填约3m长，高度高出方木5cm，然后将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去，下承面清扫干净。用水泥浆湿润接头，铺上水稳碎石后