紫砂泥料开采加工及烧制.docVIP

紫砂泥料开采加工及烧制 　　●原料探测 　　宜兴地区的陶土原料遍布于宜兴南部丘陵山区，一般陶土的矿体呈层状。 　　在明代，甲泥的产区是在白砀、青龙、黄龙诸山。甲泥埋在山脚平坦地方的地层深处，因而在开采时需要“深入数十丈乃得”。在清代，采石炼泥已成为农民的副业。 　　紫砂泥类，当时均于丁蜀镇黄龙山中。原泥分为青泥(今称紫泥)、红泥和绿泥3种。 　　原料的勘探方法，分槽探和小圆井勘探。前者适用于白泥，而后者则适用于甲泥。白泥一般分布在山腰，上面岩石很多，不宜以圆井法勘测，一般采用槽探。在石头多、废土多的地方，可采用小圆井勘探。圆井法探测的好处是牢固似桶箍，碎土不易落下，压力均匀，这种方法适用于勘探甲泥。 　　●原料开采 　　陶土的开采方式有两种：一种是露天开采，也称明掘。这种陶土离地面近，一般只需掘去表面1-2米土层即可采得。另一种是坑道开采，也称暗掘。必须先凿成矿井，穿过黄石岩层，或在黄石岩层凿成横穿式隧道至泥层再进行开采。甲泥多产于黄石岩下，矿层离地面较深，采掘工程比较艰巨，一般用矿井式采掘，紫砂青泥和其他甲泥用隧道式。这两种采掘方法都叫做暗掘。 　　●露天开采 　　首先要剥掉上面土层，剥离的方式要阶梯形，高2-2.5米，宽1.5-2米，这样石头滚下不会发生危险。具体开采方法：泥层高的可分阶梯面开采，其高度、宽度与剥土相同，如遇特殊情况可分段交叉开采，禁止直线作业。在开采过程中如遇有坚硬的岩石及黏土，可用爆破方法。在陶土运输上，采用指状运输条件最为有利，即由总路进入工作面，分各支路进行装车，这样可避免车辆拥挤等候装车的现象。如开采工作面与运输道路的坡度不大，可以将车子直接开进矿口装泥，这样能大大提高生产效率。 　　●坑道开采 　　开采法是按照一定的开采顺序，在地下矿床或围岩中把陶土开采出来。一般掘进到20米左右就可以开支脉巷道，便于回采。在平洞的采掘过程中，要在两旁筑轧墙，顶板架支柱。为了节约原材料和生产费用，可以采用石柱支柱。支柱的架设是按顶板牢固情况而定，支柱与支柱之间的距离一般为2米，如遇裂缝口之处，要增加支柱，才能保证安全。 　　1955年7月，宜兴县采矿公司成立，统一开采陶土，并将原来从事开采的宕户、雇工、农民招收进厂做工。1956年陶土的开采量为18万吨。1958年起，陶土开采使用手工打眼和爆破，开采效率提高4-5倍。1959年矿井内采用人工电钻，工效提高10多倍。1966年8月，宜兴陶瓷公司成立原料总厂，形成了从地质勘探至原料开采、粉碎、炼泥、生产一条龙。从1975年起，原料总厂又进一步改造和更新开采设备，使机械化程度不断提高。20世纪80年代以后，陶土开采已普遍使用凿岩机、风动凿岩机、混式煤电钻、液压挖掘机、链板输送机以及多式绞车等机械设备，矿井内的通风、防尘和通讯等设备也日趋完善，为原料开采提供了更好的条件。 　　●紫砂泥的加工 　　从陶土做坯到产品烧成，要经过选料、炼泥、制坯、成型、书画雕刻和入窑烧炼等工序，其中以成型为主要工艺过程。 　　从紫砂泥中剔除矿土中的夹石、废土和较明显的含硫、含铁物质，经过摊场风化，成为豆状颗粒； 　　再经研磨，并视产品大小再选用适当的筛孔过筛，加15％的水练成块状，经人工锤炼或真空炼泥机捏炼，排队泥中空气，使泥料压缩黏韧，放置数月方可成为供制坯用的熟泥。制作一把紫砂壶约需要泥料500克，制作工艺相当复杂，一般来说都是制作好后存放待用，有些泥料一放就是十几二十年，甚至百十年，越久的泥料越珍贵。 　　紫砂泥可单独制成坯用泥料，与其他陶瓷坯料相比，具有加工工艺简便的优点。然而，泥料颗粒的粗细，随时代的变迁而发生变化，紫砂壶就产生了不同的时代风貌和不同的内在性能。 　　紫砂泥的制备，基本上分成了手工和机械加工两种。民国徐珂《清类钞》一文中描述道：“泥初出山时，大如煤块。舂以杵，必数次，始取其较细者，浸之于池，经数月，则粗分子下沉。其最上层，皆有黏性，乃取以制器。”这是一种典型的手工加工方法。用石磨磨泥粉的手工制法，一直沿用到1957年。在1958年，紫砂泥的加工实现了机械化。用石轮辗来破碎，加工细度控制在60目筛左右，1959年开始应用雷蒙粉碎机，细度在100目筛以上。 　　应用手工制备的熟泥，经手工成壶，烧成后，由于泥团粗细悬殊，烧成时体积收缩不一，外表粗颗粒略有突出，又富有滋润光泽的质感。犹如开津鸭梨的梨皮状，而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。用机器练制的熟泥，尽管手工成型，烧成条件不变，但其表面已失去梨皮状的艺术效果，制品的吸水率从通常的3％至5％下降到目前的1％左右。由此可得到这样的启示：紫砂壶的外表鉴别世传与现代作品的方法之一。而茶壶气孔率的大幅的下降，直接影响了其实用性能。 　　紫砂泥