仪器回路等测试步骤和方法-v03.pptx

儀器迴路等四大功能測試步驟及方法;一、目的： 儀器迴路測試(Loop Test)的目的在儀器、電纜、控制系統完成安裝並完成盤內、外結線查線作業後，測試每個單迴路功能是否正常，以縮短功能測試(Function Test)時間。另為使生產運轉之試車平順正確，在試俥前，電儀及製程人員必須完成所有的迴路測試、連鎖跳脫測試、程序控制測試及製程參數設定輸入後，方能進行熱試車運轉，為使電儀及製程人員對上述四大功能之測試有所依據，特整理相關實務作法，以供各工程部門參考或遵循。 ;測試作業時機說明：在工程建造段中，部份套裝設備或製程區的儀器安裝、配管、配線完成後，並由監造單位完成查線作業，即可交給儀器迴路測試單位進行儀器迴路測試作業，亦即在工程建造段尚未結束前，即可開始陸續進行儀器設備迴路測試，藉以縮短工程建造時程。;(一)迴路測試：LOOP TEST 以一對一的方式，確認所有訊號儀器迴路與DCS/PLC、控制盤之控制器間的連線動作正確。 1.傳送器(TRANSMITTER) ： 在現場傳送器端將測試信號輸入傳送器(4mA,8mA,12mA,16mA,20mA)，在控制室DCS/PLC圖控螢幕確認顯示值是否正確。 2.控制閥(CONTROL VALVE) ： 將測試信號(0%,25%,50%,75%,100%)由DCS/PLC圖控輸出至現場控制閥，在現場觀察控制閥的開度是否正確，並確認閥之Safety position為全開或全關狀態。 3.接點開關(SWITCH) ： 在現場將液位、流量、壓力或極限開關之電纜短路、開路或撥動開關使其作動，在控制室DCS/PLC圖控螢幕確認動作是否正確。 (二)連鎖跳脫測試：INTERLOCK TEST 完成所有製程及設備之連鎖跳脫測試，並確認動作正確。(電氣、套裝設備與儀器間連鎖設計之測試)(INTERLOCK FOR PROCESS / INTERLOCK FOR EQUIPMENT，S);(三)程序控制功能測試：SEQUENCE TEST 下列各種程序控制之功能與動作必需完成： 1.DCS/PLC的程序控制(SEQUENCE OF DCS/PLC)。 2.程序控制器的程序控制(SEQUENCE OF SEQUENCER)。 3.控制盤的程序控制(SEQUENCE OF CONTROL PANEL)。 4.其他程序控制。 (四)參數輸入：PARAMETER INPUT 下列各相關參數值設定需輸入DCS/PLC、程序控制器及控制盤之控制器中，並完成功能測試： 1.PID參數值(PARAMETER OF PID)。 2.警報參數設定值(PARAMETER OF ALARM—INCLUDING VARIOUS SWITCH) 3.時間參數設定值(PARAMETER OF TIMER)。 4.其他相關流量、壓力、液位、溫度、濃度等設定值。;(一)儀器迴路硬體： 1.安裝於製程區內的現場儀器。 2.安裝於中央控制室(盤體室)內的電儀設備。 3.儀器控制線路。 4.控制系統 I/O(輸入/出)卡。;(二)製程控制軟體： 1.利用工程師工作站設計的製程控制軟體。 2.規劃在製程操作站的製程控制面板(FACEPLATE) 。 3.規劃在製程操作站的製程圖控畫面。;(一)圖件準備 1.儀器設備請購規範及承認圖。 2.儀器迴路圖。 3.儀器接線表。 4.邏輯控制圖。 5.製程流程圖(PID)。 (二)人員工作分配說明：迴路測試至少須2人一組，1人位於控制室監控電腦數值，並記錄測試結果，此人須能熟悉圖控電腦操作，一般為程式撰寫員或盤控人員，另1人或1人以上於現場找尋儀器位置，配合迴路測試作業。 (三)常用迴路測試工具：迴路測試工具由迴路測試執行單位提供，常用工具有三用電表、4~20mA信號產生器、HART 375規劃器、對講機、歐式端子用螺絲起子。 ;1.類比輸入(AI)信號迴路測試步驟： (1)以規劃器讀取現場傳送器內部規劃資料，與盤控人員核對傳送器與DCS/PLC RANGE設定是否相同。 (2)在現場傳送器端以規劃器設定傳送器至強制輸出模式，由盤控人員確認DCS/PLC讀值與規劃器設定相符(0%、25%、50%、75%、100%)。 (3)盤控人員記錄測試結果。 (4)取消傳送器強制輸出設定，回復正常工作模式。 (NOTE:壓力傳送器於試車期間由製程人員以實際壓力再作一次迴路測試);2.類比(AI)各項傳送器信號迴路測試步驟(到DCS/PLC)： (1)差壓傳送器(流量、壓力、液位)： a.差壓傳送器若使用於流量場合時，其輸出信號於傳送器側執行開根號設定，據以核對DCS/PLC側製程單位值。 b.SMART TYPE的傳送器可以HART COMMUNICATOR直接在現場傳送器端子上連線通訊(亦可在此配線上任一端子上連線