工艺工法QCQC成果核电工程中小径管道滚动焊接支架研制（创新型）.docVIP

研制中小径管道滚动焊接支架 XXXX二公司超越QC小组 前言： 我公司承建的XX核电一期2×1000MW常规岛建安一体化工程，单台机组管道系统为45个，大口径管道总量约为1960吨，中小径管道4万余米，焊口数量达5万多只。通常，中小径管道施工是在地面上进行滚动对口并进行焊接，不仅受到施工区域的限制，也大大降低了施工效率。为了解决该问题，提高现场施工效率，我们专门成立了“超越”QC小组。 一、小组概况 表1：小组概况表 小组名称 超越QC小组 小组所在部门 机务工程处 课题名称 研制中小径管道滚动焊接支架 课题类型 创新型 组长 XX 小组注册号 受训课时 40课时 成立时间 2013年03月 小组成员 11人 小 组 成 员 概 况 姓 名 职 务 学 历 小组职务 小组分工 XX 项目主任 专科 组长 全面负责 XX 副主任 本科 副组长 方案制定 XX 质保经理 本科 副组长 组织 XX QC专责 专科 指导 活动指导 XX 质保主任 本科 组员 指导策划 XX 质保员 本科 组员 指导策划 XX 专工 专科 组员 技术指导 XX 班长 高中 组员 组织策划 XX 技术员 专科 组员 信息收集 XX 质检员 高中 组员 过程监督 XX 班组成员 高中 组员 具体实施 制表：XX 2013.03.01 二、选择课题 1.工程现状 小径管道施工，采用两种焊接方式：地面滚动焊接和平台滚动焊接。 方法一：地面滚动焊接 方法二：平台滚动焊接 优点：1.操作简单； 缺点：1.一般施工区域狭窄，滚动范围有限； 2.放置于地面上，焊接角度较差，给施 工人员带来困扰。 优点：1.操作简单； 2.解决了焊接角度带来的困扰； 缺点：1.滚动时需要多人配合，浪费人工, 平均施工效率较低。 总结：不论是在焊接角度还是在滚动区域限制上，平台滚动焊接都要优于地面滚动焊接。但平台滚动焊接需要多人配合，浪费人力。 表2：两种焊接方式对比表 制表：XX 2013.03.15 存在问题： （1）地面滚动焊接需要一定的空间用来施工，且将管道放置于地面上，焊接角度差，给施工人员带来困扰；而平台滚动焊接在施工时需要多人配合，浪费了人工； （2）施工效率低，人均焊口量为3.7只，不能满足进度要求。 表2： 课题确立：研制中小径管道滚动焊接支架。 设定目标 活动目标：研制中小径管道滚动焊接支架 具体指标：1.可变径，适用于直径219mm以下的中小径管道焊接 2.可单人施工，焊接效率由单人每日完成3.7只提升到每日6只四、提出方案并确定最佳方案 （一）找寻设计思路 针对滚动焊接支架的研制，小组成员提出该支架性能需要满足的各个方面，运用亲和图进行整理，提出初步设想。见图1：亲和图 制图： XX 2013.04.30 支架结构设想图： (二)设计方案的提出与论证 小组成员对分析出的四个主要组成结构分别提出了设计方案，并逐一进行论证。 1.固定部分 固定部分主要作用就是为滚动提供支撑，在该部分结构选择方面，小组提出了三种方案： 表4：三种设计方案对比 方案 支撑柱 支撑护板 支撑平台 模型图 原理 底座与支撑柱连接，滚动轮在两个支撑轴之间滚动 底座与支撑护板连接，滚动轮在两个支撑护板之间滚动 滚动轮在两个支撑平台之间滚动 安全性 承压面积较小，稳定性差，安全系数较低； 重心在支架中心上，稳定性较强， 安全系数较低； 重心在支架中心上，稳定性较强 安全系数较低。 实用性 结构轻便，易挪动 结构轻便，易挪动 结构笨重，搬运困难 可操作性 通过改变支架间距实现变径，可操作性较差； 截面积较大可开孔，使支架达到变径效果，可操作性较强； 厚度较大且笨重，开孔困难，无法达到变径的效果，可操作性较差。 结论 从安全性、实用性、可操作性考虑，小组选择采用“支撑护板”方案。 制表： XX 2013.05.10 1）支架底座 两种设计思路： 表5：两种材料对比： 方案 δ30的钢板 [10的槽钢 模型图 便捷性 从钢板标准GB709-88查到δ30的钢板每平方米重235.5Kg。 从槽钢标准GB707-88查到[10的槽钢每米重8.59Kg,(总面积S=高度*长度+2*腿宽*长度=100mm*1000mm+2*46mm*1000mm=0.