基于知识集成的工艺设计技术分析-analysis of process design technology based on knowledge integration.docxVIP

第 1 章 绪论1.1 研究背景从社会的发展历史看，人类已经历了经济发展三个阶段和二次经济革命[1]：第 一个阶段是依靠劳动投入，属于劳动密集型；第二阶段是依靠资金、资源、能源 的投入，属于资源密集型；第三个阶段是主要依靠技术的投入，属于技术密集型， 该阶段已显示出知识的作用。目前，正在逐步进入知识经济或信息经济阶段，知 识越来越深入地参与到经济活动的全过程，所起的作用也是越来越大，以知识为 基础的第三次经济革命已经到来，人类将迈向一个以高科技为特征的知识资源的 生产、占有、配置和消费的知识经济时代。在知识经济时代，制造业企业的生存环境发生了很大的变化：用户需要的多 样性、市场全球化、制造全球化、时间驱动的市场竞争等。为了迎接知识经济所 带来的巨大挑战和历史发展的机遇，世界各国加强了对新的制造模式以及各种先 进制造业技术的研究。我国在“十五”期间为改造传统制造业提出了制造业信息化工程[2]，大力推进制 造业信息化工程。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合， 改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品 质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业 管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设 计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨 询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。CAPP 是优化配置工艺资源[3]，生产准备工作的第一步，也是连接产品设计和 产品制造的桥梁。无论什么样的制造技术、制造模式以及生产组织形式，都不会 改变它在企业中的信息枢纽地位。它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、 降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，随着新的制造技术、制造模式以及组织形式的实施，这种影响也愈大，CAPP 在制造业信息中的核心地 位也愈加显著。不断发展的先进制造模式对 CAPP 提出了更高的要求[4]，不仅要求 CAPP 系统 突破传统工艺设计中对特定零件类型的设计开发模式，满足市场对多元化、个性 化、定制化产品的需要，还要求 CAPP 系统结构必须由传统的集中式向分布式、 协同式方向发展。由于制造环境的多变性、制造系统的复杂性、人工智能技术的局限性和知识 型制造企业创新的要求，知识型制造企业的生存和发展仍然主要依赖与掌握信息 和知识、富于创造性、善于合作的人，取决于人的学习、知识的综合运用和创新 能力，在知识经济时代，知识虽然是企业财富的主要源泉，但知识型人才才是构 建企业竞争优势的关键。因此，CAPP 系统还需要能够将工艺专家头脑中的经验、 技术、诀窍呈现并共享出来，激励员工之间知识共享。1.2 国内外研究状况及发展趋势1.2.1 国内外研究状况CAPP 研究开始于 1960 年末，迄今已有 40 多年，在此期间，CAPP 取得了极 大的发展，经历了检索式、派生式、混合式、专家系统、开发工具等不同的发展 阶段，并涌现了一大批商业化的 CAPP 系统[5]。早期的检索式（Retrieval）系统事先将设计好的工艺存储在计算机中，在编制 新的工艺时，根据相关信息检索出已有的工艺，在其基础上进行修改以获得新的 工艺。这类 CAPP 系统的自动决策能力差，但简单使用，主要应用与已经标准化 的工艺设计过程中。随着计算机技术的发展，成组技术的应用，出现了派生式 CAPP 系统。派生 式 CAPP 系统以成组技术为基础，按零件结构和工艺的相似性，首先将零件划分 成不同的零件族，并给每一族的零件制定优化的加工方案和典型工艺。在设计新 的工艺时，只需根据零件的编码检索出标准工艺后进行必要的修改即可。派生式 CAPP 系统的构建简单，有利于工艺设计的标准化和规格化，而且有较为成熟的理 论基础，故其发展较快，也取得了一定的经济效应。智能式 CAPP 系统于 20 世纪 70 年中后期由美国普渡大学的 Wysk 博士首次提 出。智能式 CAPP 系统是根据输入的零件信息，通过一定的逻辑推理、公式和算法自动生成零件的工艺规程的，是较为理想的系统模型，但由于制造过程的离散 型、产品的复杂性、多样性、制造环境的差异性、系统状态的模糊性以及工艺设 计本身的经验性等因素，造成它的工艺设计过程相当复杂，也使得智能式 CAPP 系统多是针对特定的零件类型和特定的制造环境的专用系统。为了解决智能式 CAPP 系统设计开发中的困难，研究人员随后提出了混合式 CAPP 系统[6]，它融合了派生式和智能式两类 CAPP 系统的特点。混合式 CAPP 一 般采用派生的方法首先生成零件的典型加工顺序，然后再根据零件的具体信息， 采用智能式的方法，通过逻辑推理决策的方法生成零件的工序内容，最后再进行 人机交互式的方法对工艺