支持向量机在采煤机截齿寿命分析中的应用-application of support vector machine in life analysis of shearer pick.docxVIP

目 录 摘 要 I Abstract II 1 绪论1 1.1 支持向量机寿命预测研究现状 1 1.2 课题的背景和意义2 1.3 研究内容 2 2 统计学习理论与支持向量机 4 2.1 统计学习理论 4 2.1.1 机器学习 4 2.1.2 经验风险最小化 5 2.1.3 VC 维理论 6 2.1.4 推广性的界[13]6 2.1.5 结构风险最小化原理 7 2.2 支持向量机 8 2.2.1 支持向量机原理[17~20] 8 2.2.2 核函数 12 2.2.3 最小二乘支持向量机[21] 13 2.2.4 超参数搜索 15 本章小结 16 3 截齿结构静力学分析 17 3.1 ANSYS 软件简介 17 3.2 截齿几何模型的建立18 3.2.1 截齿结构 18 3.2.2 模型简化 19 3.2.3 建立几何模型 19 3.3 截齿有限元模型的建立21 3.3.1 单元的选择 21 3.3.2 截齿材料属性[26]21 3.3.3 有限元模型的建立 22 3.4 截齿瞬时负载数学模型的建立[27] 23 HYPERLINK \l _TOC_250003 von mises 等效应力分析 26 HYPERLINK \l _TOC_250002 von mises 等效应变分析 27 3.7 位移云图分析 28 HYPERLINK \l _TOC_250001 纵截面 von mises 应力分析 30 HYPERLINK \l _TOC_250000 横截面 von mises 应力分析 32 本章小结 34 4 截齿疲劳分析35 4.1 截齿失效形式及分析35 4.2 交变应力模拟 35 4.2.1 交变应力模拟及计算36 4.2.2 交变应力模拟结果 36 4.3 齿体应力疲劳分析38 4.3.1 疲劳计算流程 38 4.3.2 材料的 S-N 图 39 4.3.3 齿体应力疲劳分析 40 4.4 刀头热疲劳分析41 4.4.1 有限元模型建立 42 4.4.2 确定边界条件 42 4.4.3 对流换热系数 44 4.4.4 截齿温度场分析 46 4.4.5 截齿耦合场分析 46 4.4.6 估计 S-N 图 48 4.4.7 产生学习样本 50 本章小结 52 5 支持向量机预测 53 5.1 构建最小二乘支持向量机 53 5.1.1 内核程序设计 53 5.1.2 训练程序设计 54 5.1.3 搜索程序设计 55 5.2 热疲劳寿命模型的建立57 5.2.1 样本选取与预处理 57 5.2.2 直接寿命因子 58 5.2.3 输入/输出层设计 58 5.2.4 预测模型实现 59 5.3 最小二乘支持向量机模型性能研究 59 5.3.1 惩罚系数与回归精度59 5.3.2 核参数 σ 与回归精度 60 5.3.3 阈值??0 与回归精度 61 5.3.4 内插性 62 5.3.5 外推性 63 5.4 预测结果与分析63 5.4.1 误差评价标准 63 5.4.2 模型误差 64 本章小结 65 6 结论与展望66 6.1 结论 66 6.2 展望 66 参 考 文 献 68 附录 A 支持向量机截齿疲劳寿命预测 MATLAB 程序 71 作 者 简 历 75 学位论文原创性声明76 学位论文数据集 77 - - PAGE 1 - 1 绪论 1.1 支持向量机寿命预测研究现状 1. 支持向量机预测陀螺仪寿命[4] 陀螺仪是一种角运动检测装置，用来保持方向。被广泛应用作航天器导航与制导系统 的姿态控制执行机构。上海交通大学博士徐国平将灰色理论和支持向量机结合，通过对陀 螺仪 X 轴漂移、振动寿命因子的学习预测陀螺仪寿命。 徐国平博士对单个陀螺仪进行寿命预测实验，连续跟踪 420 天单个陀螺仪，分 30 个 阶段学习预测。结果表明：支持向量机能够预测陀螺仪 300 天以内的寿命，且置信度可达 到 0.831，支持向量机对高度复杂的寿命预测效果比较理想。 2. 支持向量机预测轴承寿命[5] 轴承属于易损件，通用性强、应用广泛。轴承的寿命具有很大的离散性，通过传统的 旋转实验得出的轴承寿命之间最大相差 50-100 倍[5]，预测效果不理想。大连海事大学邓士 娟硕士将支持向量机引入到轴承寿命预测中，选取径向基内核作为支持向量机核函数，对 瓦轴集团 K469 轴承进行预测研究。 实验以轴承振动信号为研究对象，通过频谱分析确定故障点，并计算故障点的时间差， 以此作为轴承寿命。实验对 200 组学习样本，40 组预测样本进行研究，结果表明：预