数控技术课件课题13.ppt

G71、G72指令应用注意事项 带有P、Q地址的G71或G72指令，才能进行该循环加工。 粗加工循环时，处于ns到nf程序段之间的F、S、T机能的指令均无效，G71或G72格式中含有的F、S、T有效。 在顺序号为ns的顺序段中,必须使用G00或G01指令。 处于ns到nf程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。 3.闭环车削复合循环G73 1）格式：G73 U(Δ I) W(Δ K) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t) 2）说明：该功能在切削工件时刀具轨迹为如图3.3.34 所示的封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径A→A→B→B。 3）这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。 4）其中： Δ I：X 轴方向的粗加工总余量； Δ k：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； Δx：X 方向精加工余量； Δz：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 5）注意：ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r；按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I 和△K的正 Φ10 Φ20 Φ34 Φ44 R7 R5 25 62 35 52 2×45° 编制图3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 螺纹切削复合循环(G76) m： 为精整车削次数(1----99)*r： 为Z轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值) e：为X轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值)  : 为螺纹牙型角，即刀尖角度，可在80、60、55、30、29、0六个 角度中选择；(为模态值) U： 绝对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值；增量指令时为螺纹终点  C 相对循环起点A在X轴向的距离；W：绝对指令时为螺纹终点C的Z轴坐标值；增量指令时螺纹终点C  相对循环起点在Z轴向的距离； I ： 为螺纹起点C与终点D的半径差；K：为螺纹牙型高度(半径值)；d： 为精加工余量；  : 为最小切削深度。 即当第几次切削， 深度  小于此值时，以该值进行切削。 ： 为第一次切削深度(半径值)p：主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角L： 为螺纹导程(同G32) %3344N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S400 N4 G00 X90 Z4 N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 N6 G00 X100 Z100 M05 N7 T0202 N8 M03 S300 N9 G00 X90 Z4 N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.