互换性与技术测量复习要点.docxVIP

互换性与技术测量复习绪论知识点1互换性的定义（重点）：同一规格的零部件，不需要做任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性。知识点2互换性的意义：从设计方面看，按互换性进行设计，就能最大限度地采用标准件和通用件；从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化的生产；从使用方面看，可以及时更换那些已经磨损或损坏了的零部件。知识点3公差的定义：零件几何参数误差的允许范围叫做公差。知识点4标准化与互换性的关系：标准化是实现互换性的前提。知识点5优先数和优先数系标准（重点）：基本系列：R5的公比为1.60；R10的公比为1.25；R20的公比为1.12；R40的公比为1.06.补充系列：R80的公比为1.03.派生系列：公比为2的系列。课后习题：1-1，1-3，1-5. 测量技术基础知识点1完整的测量过程所包含的要素：测量对象；（2）计量单位；（3）测量方法；（4）测量精确度。知识点2组合量块的原则（重点）：组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应力求使用最少的块数获得所需要的尺寸，一般不超过4块。知识点3测量误差：指测得值与真值之差。相对误差：指绝对误差的绝对值与被测量真值之比。阿贝原则：指“在设计计量器具或测量工件时，将被测长度与基准长度沿测量轴线成直线排列。”标准偏差：各随机误差平方和的平均值的正平方根（公式见教材第17页）。极限误差：公式见教材第18页。知识点4直接测量列的数据处理测量列的算术平均值（公式见教材第19页）。剩余误差：用算术平均值代表真值后计算得到的误差，称为剩余误差。（公式见教材第19页）。测量列中任一测得值的标准偏差（公式见教材第20页）。测量列算术平均值的标准偏差（公式见教材第20页）。测量列的极限误差和测量结果（公式见教材第20页）。例题2-1习题：2-9，2-11. 尺寸的公差 配合 检测（重点章节，考计算题）知识点1 基本尺寸（D,d）基本尺寸是指通过它利用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。知识点2 实际尺寸（Da,da）实际尺寸是通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。知识点3极限尺寸（Dmax,dmax,Dmin,dmin）极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界限值。知识点5尺寸偏差实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。极限偏差（用得最多）（重点）：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸减其基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸称为下偏差。知识点6 尺寸公差（重点）尺寸公差即为最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的代数差。知识点7 基本偏差（重点）指靠近零线的那个上偏差或者下偏差作为基本偏差。知识点8配合指基本尺寸相同的，相互结合的孔轴公差带之间的关系。知识点9 间隙和过盈（重点）在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫做间隙（用X表示），当差值为负时叫做过盈（用Y表示）。知识点10配合的种类（重点）间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上的配合。过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下的配合。过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠的配合。知识点11基孔制配合（重点）指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。知识点12基轴制配合（重点）指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。知识点13 配合制的选用（重点）一般情况下应优先选择基孔制。选用基轴制的情况：直接使用有一定公差等级（IT8-IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难。根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。例题 3-1，3-2习题3-1，3-6，3-10，3-11（1），3-13，3-14，3-15.相关表格：表3-4，表3-5。几何公差与检测（重点章节，考作 图题）知识点1形状公差带定义 标注 解释（重点）（教材第66页表4-2）知识点2轮廓度公差带定义 标注 解释（重点）（教材第69页表4-3）知识点3方向公差带定义 标注 解释（重点）（教材第71页表4-4）知识点4位置公差带定义 标注 解释（重点）（教材第73页表4-5）知识点5 跳动公差带定义 标注 解释（重点）（教材第76页表4-6）知识点6最大实体尺寸（重点）最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸。知识点7最小实体尺寸（重点）最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸。知识点8独立原则独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立，应分别满足要求的公差原则。知识点9 相关要求包容要求（教材第81，82页）最大实体要求及其可逆要求（教材第83，84页）最小实体要求及其可逆要求（教材第85，86页）习题4-10，