海绵资料作成改善.ppt

海绵教育资料作成的改善 作成:黄履莲 作成日:2013.05.07 背景： ①11年下期由于海绵不良造成生产线投诉的比率比较高，本期需要对海绵不良进行改善。 ②经过数据分析，受入检查时因部品简单多是由新上岗不久的检查员检查,老员工检查难一点的的部品,而新上岗员工对海绵类的标准不怎么熟悉,导致不良流出 ③根据上述情况,必须对海绵类的部品作成教育资料,可在上岗前重点培训。 海 绵 教 育 资 料 图面理解： 海绵的相关内容： 一、海绵的外观判定标准：  2.不同材质的具体判定标准： 二、1.海绵的加工方式： 2.海绵加工方式的确认： 三、海绵双面胶的确认方法： 1.海绵双面胶的确认方法： ①分别从四个角上进行剥离，对照图面确认双面胶的贴付状态。 ②海绵双面胶贴付有无浮起。 ③海绵双面胶贴付有无气泡。 ④海绵双面胶贴付是否符合图面规格；双面胶有无溢出、双面胶有无折皱等。 2.海绵双面胶的材质确认方法： ①海绵上使用的双面胶材质确认方法一般为核对双面胶剥离纸上的印刷文字所表示的材质是否为图面指定。 ②确认来料双面胶上的剥离纸上的印刷文字所表示的材质是否为图面指定。 ③双面胶剥离纸上无印刷文字时确认材料证明书上的文字。（仅限新品纳入第一批或材料变更时） 四、海绵的颜色确认： 五、海绵寸法测量注意事项： 2.测量海绵孔径：规格书要求使用PIN测量，为避免P的自重将孔径撑大，应使用部品通P规。 六、海绵的引拔力的测量 七、海绵检查后的包装： 把部品从透明塑料袋中取出来对照图纸用目和手进行剥离确认；不可直接隔着包装袋目视确认。 确认及返回时包装方法如下： 包装方法： 1.利用其它的时间在配善区找生产线废弃不用的干净的胶袋，体积大于放部品的体积，将封2层以上的部品全部都装进事先准备好的胶袋中，实施封胶袋一次。 如图 2.按纳入时的包装状态进行还原包装:最上层反叠放置. 如图 海绵外观不良写真： 立体图画三视图 改善效果----有形效果 1.当生产线发生的每件所处理时间1200分钟(接投诉时间\写品质问题对策书\选别时间\ 联络供应商及品质调查时间) 2.出张调查来回车费每件400元 3.自从实施的增加了培训半年低减了投诉54件(原78现22件) 4.则节省费用: 处理费用:1200分钟*0.33元/分钟*54件/半年=21384元 出张调查来回车费: 54件/半年*400元/件=21600元 合计节省费用:42984元 改善效果----无形效果 ★提高检查员检查能力； ★无不良发生保证产品品质！ * * 双面胶贴付面 双面胶贴反 贴片类教育-图面视图篇 一、海绵的外观判定标准：二、海绵的加工方式及确认：三、海绵的贴付确认和海绵的材质表示及确认：四、海绵的颜色确认：五、海绵寸法测量注意事项：六、海绵的引拔强度的测量：七、海绵的包装状态： 不可太明显（按客户的需要可做成限度样本） 直径3mm以下的洞孔多数集中发生，全体的洞孔分不均，杂乱排列 洞孔杂乱 按材质而定有标准 海绵表面因为气泡而产生的小圆孔，造成海绵表面缺料 气泡 不可以有．但是有效尺寸外发生时可以视为ＯＫ 海绵的破损 破损 不可以有．但是很小的情况下可 裁刀的接口不良．裁刀震动或伤痕等原因造成海绵的裁断面形成波状 裁断波状 不可 将海绵卷成捆状时发生 折 不可 附着制品以外的颜色 污泽 不可 混入海绵以外的异物 混入异物 不可太明显 在发泡过程中造成的内部变色 不可以有 因为海绵自然退色性质变色 变色 不可以有明显的差异 因为发泡液体混合不好，染料的分布不均，造成颜色不均 无规定 因为式裁断而形成气孔的方向相异，造成颜色不均 颜色不均 边缘部洞孔异常大的不可，在边缘部形成很多贯通性圆孔不可，颜色对比完全不同时不可 因为染料等原因在海绵上形成条状 条状 不可以存在 海绵表面上按洞孔的分布和颜色有不同的状态，其边缘部分有像筋一样的硬体部分 筋的状况 无论裂痕大或小，一律不可．但是有效尺寸外有裂痕为正常 FOAM BLOCK在发泡时造成的裂痕 裂痕 粗洞孔的部分，或者细洞孔的部分很硬，其面积为10cm2宽，5m长以内有一个为合格．特别软的情况也一样 在海绵上，有些部分粗孔很多，分布不均 洞孔的分布状况 符合规格 洞的面积比规定要大或小 洞孔的大小 判定基准 定义 缺陷名 条件及注意事项: (1)上记判定所在的检查环境,原则上光度在500勒克斯以上,目距50cm,从正面全周角度为45度以内看。( 检查视力在0.7以上,包括戴眼镜的情况在内。) (2) 所谓欠点是指在条件(1)下能确认