液压及气动液压泵.ppt

教学要求 液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性。本章要求掌握： 液压泵的基本工作原理 液压泵的主要性能参数 各类液压泵的结构特点 液压泵的分类和选用 液压泵的图形符号 重、难点 容积式泵的三个工作条件 液压泵的基本工作原理 液压泵排量及效率的计算 齿轮泵的三大问题及解决措施 双作用叶片泵与单作用叶片泵的异同点 柱塞泵的结构特点 各类液压泵的比较及选用 本章目录 第一节 概述 液压泵工作原理 1、液压泵基本工作原理 2、液压泵的三个工作条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大―吸油，由大变小―压油； 要有相应的配油机构。 3、液压泵的主要性能参数 液压泵的压力 工作压力 p ：泵工作时的出口压力，其大小取决于负载。 额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高压力。 吸入压力：泵进口处的压力。 液压泵的排量、流量 排量 V ：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积，又称为理论排量或几何排量。常用单位为 cm3/r。排量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 理论流量 qt：在不考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内理论上排出的油液体积，qt=nv ，单位为 m3/s 或 L/min 。 实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。由于存在泄漏流量Δq，因此 q = q t-Δq 。 额定流量 qs ：泵在额定压力，额定转速下允许连续运转的流量。 瞬时理论流量 qsh ：任一瞬时理论输出的流量，一般泵的瞬时理论流量是脉动的，即qsh≠qt。 泵的功率和效率 输入功率 P t ： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，P t=Tω。 输出功率 P ：泵输出液压功率， P = p q 。 总效率ηp ：ηp=P /P t=pq /Tω=ηvηm （式中ηm为机械效率）。 容积效率ηv ：ηv= q /qt =（qt -Δq）/qt =1-Δq /qt 。 机械效率ηm ：理论输入转矩Tt与实际输入转矩T之比，ηm= Tt/T 。 4、液压泵的分类 按运动部件形状和运动方式：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量：定量泵和变量泵 5、液压泵的图形符号 第二节 齿轮泵（Gear Pumps） 外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵的流量 外啮合齿轮泵的三个问题 其他类型的齿轮泵 齿轮泵的结构 一、外啮合齿轮泵（External Gear Pumps） 2、外啮合齿轮泵结构 3、外啮合齿轮泵的流量 流量脉动 瞬态流量qi : 正比于容积变化率dV 流量脉动率 : 4、外啮合齿轮泵的三个问题 困油现象与卸荷措施 困油现象产生原因： 齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由大变小，后由小变大。 泄漏与间隙补偿措施 端面泄漏：75% - 80% 径向间隙泄漏：15% - 20% 啮合线泄漏：5% 三、螺杆泵 第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 变量叶片泵 1 双作用叶片泵 流量计算 2 单作用叶片泵 结构组成 定子：内环为圆 转子：与定子存在偏心距e ，转子内有Z 个叶片槽 叶片：在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘：铣有吸、压油窗口 传动轴 单作用叶片泵的特点 变量叶片泵分类 3 变量叶片泵（限压式） 特性曲线 当P Pc 时 q = f(emax) p — q 不变 AB 段 当P Pc 时 q = f(e) p — q 减小 BC 段 调节定子右边的螺钉，改变emax AB 线上下平移; 调节压力调节螺钉的预压缩量x0 BC 线左右平移; 更换弹簧,BC 线斜率变化 泵实际输出流量关系式 Kq - 泵的流量常数，k1 - 泵的泄漏常数 当 pAx Fs 时，定子处于极右端 当 pAx Fs 时，定子左移，泵的流量减小，流量为： 第四节 柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵的结构 配流轴式径向柱塞泵的工作原理 缸体 均布有七个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔； 柱塞 其头部滑履与定子内圆接触； 定子 与缸体间存在偏心； 配流轴 不转动分为吸油和压油两个部分； 传动轴 带动缸体转动。 配流轴式径向柱塞泵的流量计算 配流轴式径向柱塞泵的结