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产品过程检验和试验控制程序 文件名称：过程检验和试验控制程序 文件编号：HW-QP-824-01 版本：A0 页码：5/5 过程检验和试验控制程序 1 目的 规定和明确过程检验和试验控制的方法和依据，确保生产过程中的产品质量满足规定要求。 2范围 适用于公司所有生产过程中产品的检验和试验活动以及相关部门和工作人员。 73 引用标准/文件 下列标准/文件中的条款通过本程序的引用成为本程序的条款，其最新版本适用本程序。 GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语 GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000 质量管理体系 要求 《产品标识与可追溯性控制程序》 《产品防护控制程序》 《记录控制程序》 《不合格品控制程序》 4术语和定义 4.1检验 通过观察和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。 4.2试验 按照程序确定一个或多个特性。 5 职责 5.1 品管部 归口本程序，对过程检验和试验进行监督、检查、指导，组织对不合格品分析，提出改善建议和/或制定改进措施，监督、跟踪结果。 5.2 PIE部 制定过程的有关作业指导书，指导员工规范操作，参与不合格的分析和过程质量之改进工作。 5.3 各生产部门 执行过程检验和试验控制程序的要求，参与对不合格的分析，提出改善建议和/或制定改进措施，有效主动实施改进措施。 6 工作流程与要求 6.1 过程检验和试验的策划 6.1.1人员安排和培训 品管部经理应安排合适人员进行进料检验和试验，必要时应对相关人员予以培训、考核。 6.1.2检验和试验文件资料、仪器的准备 在实施过程检验和试验控制之前，IQC准备、确认好相关仪器，确保各使用场所应具备的文件齐全和有效。 6.1.3抽样标准的确定 见《抽样管理规定》。 6.1.4检验和试验时间/频次的确定 所有的P/O定单在开始生产时,IPQC对生产的前10个产品都要进行首件检验和试验。 首件检验和试验通过后，依下列规定进行巡检和试验： ——注塑工序 IPQC人员定时（每两小时每部机至少一次）对各机位胶件进行巡回检查，每次抽取（5-10PCS）进行外观、结构颜色等检查； ——喷油各工序 IPQC每2小时至少一次对喷油件外观、颜色、喷油位置进行检验，每次抽取（5-10PCS）进行外观、结构、颜色等检查； ——搪胶工序 IPQC每2小时至少一次对搪胶件外观、颜色、结构进行检验，每次抽取（5-10PCS）进行外观、结构、颜色等检查； ——车发工序 IPQC每2小时至少一次对车发件头发、外观、颜色、位置进行检验，每次抽取（5-10PCS）进行头发、外观、颜色、位置等检查； ——丝印工序 IPQC每2小时至少一次对丝印件外观、颜色、丝印位置进行检验，每次抽取（5-10PCS）进行外观、颜色、丝印位置等检查； ——装配工序 IPQC人员每2小时至少一次对各工序随机进行巡回检查，每次抽取（5-10PCS）进行外观、结构、功能、颜色等检查； ——特殊情况 如果是新产品刚投产或工艺不稳定或新员工上岗之前，检验和试验频次应高于上述一般要求。 6.2 检验和试验 6.2.1 首件检验和试验 当每个P/O开始生产或中途转拉后，IPQC按照《成品检验规范》和样板进行检验确认。 当首件产品确认不合格时，IPQC应立即通知生产现场管理人员和IPQC主管，同时按生产过 程控制的有关程序处理，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 IPQC将首10件确认结果记录在“首件检验报告”内，IQPC签1个样板给生产线作为标准样品，当P/O生产完成后，首件样板由品管部决定处理。 6.2.2 巡检和试验 IPQC按照《成品检验规范》和《IPQC工作指引》等文件对生产线进行检验和试验。 检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容填写于相应之“制程巡检日报表”中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 检验和试验完成的物料（品），IPQC按照《产品标识与可追溯性控制程序》的要求进行标识。 6.2.3 生产线全检 生产部根据产品工艺安排拉QC检验工位，对所生产的产品进行100%全检，检查结果记录在“QC检验日报表”内，当生产发生异常时，作业员及时通知生产现场的拉长/组长，按照生产过程控制的有关文件处理。 6.2.4 产品保证试验 品管部IPQC按照《成品检验规范》和《实验室测试工作指引》抽取生产的成品样品，送交实验室进行有关可靠性/安全性等方面的检验和试验。 检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容填写于相应之“实验室测试申请报告”表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 检验和试验完成的物料（品）按照《产品标识与可追溯性控制程序》的要求进行标识。 6.