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浅谈真空压浆优点以及施工要点 　　摘要：真空压浆技术作为压浆施工的新技术、新工艺,能使压浆质量得到充分保证，为后张体系提供一种强有力的保护屏障。 　　关键词：预应力 真空压浆 压浆质量 　　构件预应力可以减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。由于预应力构建具有以上两方面的优越性，致使预应力在工程建设中被广泛应用。现在工程施工中大部分预应力保持都采用预留孔道，压注水泥浆的方法。相比以前传统压浆工艺，现在真空压降作为一种新工艺被运用于现场施工，极大地提高了压浆的质量。下面就简单的介绍一下??空压浆的施工方法及其优点。 　　1 试验机械及其数量 　　真空泵与压浆泵各1台，配高压橡胶管1根；真空压力表1个，15kg秤1台。 　　水泥浆搅拌机1台；储浆罐，储浆罐的储浆体积大于所需灌注的预应力孔道的体积。 　　真空压浆施工设备连接如下图所示： 　　2 真空压浆的操作过程 　　2.1 封锚 张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚。封锚有两种方式：①采用保护罩封锚：保护罩作为工具使用，在压浆后3小时内拆除，将锚垫板表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。②用微收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度不小于15mm，封锚后24~48小时之内灌浆。 　　2.2 压浆准备 确定抽真空端及压浆端，清除压浆孔填充物保证压浆通道畅通，然后安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 　　2.3 搅拌水泥浆 ①清理搅拌机，将内壁浮浆以及残渣颗粒清除，然后加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将水排出。②首先按照配合比根据搅拌机的实际容量称量好相应的水、水泥、添加剂，然后依次倒入搅拌机中，搅拌3-5分钟，直至水泥浆搅拌均匀，无大的颗粒。③将搅拌好的水泥浆过筛排至储浆罐后，应马上进行泵送，否则要不停地搅拌，防止水泥浆凝固导致流动性降低，造成堵管。④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。⑤对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。 　　2.4 压浆 ①压浆前应清除孔道内杂物和积水，并用砂浆堵塞锚具间空隙，防止孔道压浆时冒浆。②孔道压浆采用水泥浆。水泥浆的强度及性能要符合设计及规范规定，其施工配合比须经有关部门审批同意后方可使用。③启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.07～-0.09Mpa并保持稳定时，启动灌浆泵，用锥形桶检测水泥浆稠度，待水泥浆检验合格后，打开压浆阀，开始压浆。压浆过程中，应严格按规定压力进行，真空泵保持连续工作。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。④压浆顺序先下束后上束。压浆按真空压浆工艺实施。⑤每束孔道压浆时要连续进行，不得中断。⑥待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一致时，关闭抽真空端所有阀门，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内具有一定的压力，压力达到0.6Mpa左右，持压1~2分钟。最后关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。 　　2.5 设备清洗 当日压浆完成后，必须及时将所有沾有水泥浆的设备用水清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀应在灌浆后一小时内拆除并进行清理。 　　3 真空压浆的注意事项 　　①用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道。压浆前，关闭压浆阀和排气阀，打开真空泵抽真空，观察真空压力表读数（即管内的真空度），当压力表读数维持在-0.07～-0.09MPa时，停泵约1分钟时间，若读数能保持不变即可认为孔道已满足真空压浆的条件，孔道能达到并维持真空。②待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭空气滤清器前端的阀4，然后关掉真空泵，打开排气阀3，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度与压入之前稠度一致时，关闭阀2及抽真空端所有阀门，仍继续加压2～3分钟，使管道内具有一定的压力，压力达到0.5～0.7Mpa，持压1～2分钟。最后关闭压浆泵及压浆端阀1，完成压浆。③输浆管应选用抗压能力不小于2Mpa高强橡胶管，以免压力过大而爆管。输浆管与压浆泵等设备连接牢固，确保其密封性完好。④水泥浆搅拌完成排出时必须过筛，筛网网格不大于1.2mm，防止水泥颗粒堵塞压浆泵。⑤搅拌前水泥浆做稠度检验，压浆后浇筑浆体强度试块，以便检验浆体各阶段强度。⑥真空泵启动时应先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先