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6-16-26-36-46-5铸铁与铸钢 铸铁是碳质量分数大于2.11%、并常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。 铸铁的生产设备和工艺简单，价格便宜，并具有许多优良的使用性能和工艺性能，所以应用非常广泛，是工程上最常用的金属材料之一。用于制造各种机器零件，如机床的床身、床头箱；发动机的汽缸体、缸套、活塞环、曲轴、凸轮轴；轧机的轧辊及机器的底座等。 §6—1 概述 一、铸铁的石墨化及影响因素 1.化学成分 (1)碳和硅 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。铸铁中C、Si越高，石墨化越容易进行，越容易得到灰口组织。但过高，石墨多而粗大，组织中铁素体量增多，珠光体量减少，力学性能降低。因此，为了保证得到一定数量的石墨，避免形成白口铸铁，灰口铸铁中C 一般控制在(2.5～4.0) %，Si控制在(1.0～3.0) %，厚壁件取下限，薄壁件取上限。砂型铸造时，碳硅含量与铸铁组织的关系如图所示。 (2)硫 硫是强烈阻碍石墨化的元素，S阻碍C原子的扩散，S还能增强Fe、C原子的结合力。强烈的阻碍石墨化，S能使铁水的流动性降低，收缩量增大，使铸铁有较大的热裂倾向，因此铸铁中S 含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。 (3)锰 锰本身是阻碍石墨化的元素，但它能与S结合，形成MnS浮集到渣中，从而削弱了S阻碍石墨化作用，Mn一般为(0.5～1.4) %。 (4)磷 磷对石墨化稍起促进作用，改善铸造性能。但P具有冷脆性，是有害元素，要控制使用。 2.冷却速度 冷却速度对铸铁石墨化的影响很大。冷却越慢，原子扩散越充分，越有利于石墨化进行。而快冷则阻止石墨化越容易得到白口组织。 冷却速度的大小主要取决于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等多 种因素。浇注温度愈高，铸件冷却就愈慢；铸件在金属型中的冷却比在砂型中快。同是砂型，湿型的冷却速度大于干型和预热的铸型；铸件壁越厚，则冷却速度越慢，石墨化就越完全。所以，在实际生产中常常发现同一厚壁处为灰口，而薄壁处出现白口的现象。铸铁的化学成分(C+Si)和冷却速度对组织的影响如图所示。 生产中就是利用这一关系，对于不同壁厚的铸件通过调整C和Si 的含量以保证得到所需要的灰口组织。 二、铸铁的特点和分类 1.白口铸铁 简称为白口铁，完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在，断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C，硬度高，脆性大，很难切削加工。很少用来直接制造机器，主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。 2.灰口铸铁 碳主要结晶成游离状态的石墨。其中碳主要以片状石墨形状存在，断口为暗灰色，常见的铸铁件多数是灰口铸铁。 3.可锻铸铁 由一定成分的白口铸铁经石墨化退火处理而获得，其中碳大部分或全部以团状石墨形式存在，由于具有较灰口铸铁高得多的塑性和韧性，习惯上称为可锻铸铁，实际上并不可锻，常用来制造一些重要的小件。 4.球墨铸铁 铁水在浇注前经球化处理，其中碳大部分或全部以球状石墨形式存在，机械性能高，生产工艺比可锻铸铁简单，近年来日益得到广泛的应用。 5.蠕墨铸铁 碳以蠕虫状石墨形式存在，介于片状和球状石墨之间。 此外，为了满足一些特殊要求，向铸铁中加入一些合金元素，如Cr、Cu、Al、B等，可得到耐蚀、 耐热及耐磨等特性的合金铸铁。 §6—2 灰铸铁 6.2.1灰口铸铁的成分与组织 灰口铸铁的化学成分大致为：(2.6～3.6) %C，(1.2～3.0) %Si，(0.4～ 1.2) %Mn，≤0.15%S，≤0.3%P。 灰口铸铁组织特点是石墨呈片状分布在金属的基体组织上。按金属基体组织的不同，灰口铸铁分为以下铁素体灰口铸铁、铁素体―珠光体灰口 铸铁、珠光体灰口铸铁三种类型 F+G片 F+P+G片 P+G片 灰铸铁的显微组织 6.2.2.灰铸铁的性能和孕育处理 孕育处理（亦称变质处理）后的灰铸铁叫做孕育铸铁。 孕育的目的是：使铁水内同时生成大量均匀分布的非自发核心，以获得细小均匀的石墨片，并细化基体组织，提高铸铁强度；避免铸件边缘及薄断面处出现白口组织，提高断面组织的均匀性。 孕育铸铁具有较高的强度和硬度，可用来制造机械性能要求较高的铸件，如汽缸、曲轴、凸轮、机床床身等，尤其是截面尺寸变化较大的铸件。 6.2.3.灰口铸铁的牌号和应用 灰口铸铁的牌号由“灰铁”汉语拼音的字首“HT”和后面的三位数字组成。后续数字表示最低抗拉强度(MPa)的数值。 6.2.4、灰铸铁的热处理及应用 热处理不能改变石墨的形态和分布，对提高灰铸铁整体机械性能作用不大，生产中主要用来消除铸件内应力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。 消除内应力退火 又称人工时效，一些形状复杂和尺寸稳定性要求较高的重要铸件，如机床