产品检验控制程序 产品检验管理程序.docVIP

产品检验控制程序 产品检验管理程序 导读：就爱阅读网友为您分享以下“产品检验管理程序”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 1 / 43 文件 名称 文件 编号 产品检验管理程序 制订日期 修订日期 版 次 页 次 1/12 2 / 43 1.0目的 确保进料、制程、成品及出货品质得到有效管控，从而满足客户品质要求，特制订本程序。 2.0范围 所有与进料、制程、成品及出货之产品检验过程均属之。 3.0定义 3.1“首件检验”：指于正式量产前，为确认机台、工夹具及制程控制条件是否足以生产合格产品所作的检验或测试。本厂须执行“首件检验”之时机如下： 3.1.1第一次生产流水线生产时。 3.1.2机器故障停机维修后重新开机时。 3.1.3品质异常停机、停线、调整制程控制条件或工艺后重新生产时。 3.1.4更换不同材料、更换材料材质时。 3.1.5有技术变更需求须变更制程条件时。 4.0权责 4.1品控部： 4.1.1 IQC： 负责执行新进原物料、包材、客供物料的检验与测试和呆滞物料复检 负责被检测物资之状态标识及异常提报，和进料品质异常之追踪改善； 负责供货商供货品质（包括供应商供货品质排名）之统计与分析； 需要时，赴供货商处对供货品质进行稽查或评鉴； 所经手的品质记录之管控与检测工具/设备的维护。 4.1.2 IPQC： 按规定对各条产线进行巡回检验； 量产前，各制程“作业指导书”之确认和对制造单位送交的首件进行检查； 制程品质异常之提报与改善结果追踪； 负责所对应产线有关品质方面的知识、政策、方法之贯彻与宣导； 3 / 43 制造现场检测设备（包括验针机）、工具的点检、保养与维护； 4.2采购部： 4.2.1采购： 建立供货商沟通管道，对供货商供货品质、服务、交期定期实施复核； 及时向供货商反馈所发生的品质问题，并追踪改善结案； 4.2.2 计划：同加工商建立联系，及时反馈加工商所存在的问题，并要求实施改善。 4.2.3仓储组： 负责出入库物资之规格料号之核对、收发； 负责库存品日常维护与管制（包括仓储环境管制）； 定期对帐、物进行盘点，以及呆滞物品之提报； 4.3技术部： 4.3.1负责BOM、图面、工艺作业流程及作业指导书等工程技术文件的提供或制订； 4.3.2负责生产技术、设备利用等方法与方式之改良，对制程工时标准建立、成本分析等。 4.4生产部： 4.4.1负责首件制作与提供； 4.4.2负责依“生产指令单单”及“生产工序编排表”组织生产； 4.4.3负责生产异常状况之反馈及责任范围内异常事项之改善。 4 / 43 5.0作业流程 5.1流程图 5.1.1进料检验作业流程图 物 料 接 收 品名规格核对 OK NG 数量点收 不 合 格 品 处 理 NG NO OK NG 是否免检 YES IQC检验 OK 标 识 入 库 记 录 维 护 5 / 43 5.1.2 制程检验作业流程 生 产 准 备 首 件 制 作 首件检查 OK NG 批量生产 NG 自主检验 不 合 格 品 处 理 NG IPQC巡检 OK 无须验针检查 NG 验针检查 OK NG 包装前 抽查 OK 包装前抽查 转入下一工序 无须抽查 6 / 43 5.1.3成品检验作业流程 完 成 品 QA抽检 OK NG 标 识 入 库 仓储点收 不 合 格 品 处 理 库 存 管 理 发生异常 出 货 通 知 出货前检查 OK NG 出货及记录维护 7 / 43 5.2作业内容 5.2.1进料检验 物料接收 A.供应商送货到厂或委外加工回厂时，仓储部收货员应根据【采购单】或【外发加工申请单】及“送货单”核对来料品名、规格，并对来料数量进行点收。如不符合订单要求者，收货员可以拒收并应通知采购经办人员至现场处理。 B.核对无误后, 仓储帐务员应于“送货单”之相应栏位签收，并将来料讯息输入电脑 通知品控部检验。 检验依据： A.； B.； C.供货商“送货单”、本厂【采购单】或【外发加工申请单】； 检验项目 A.来料所附之“送货单”是否同【采购单】或【外发加工申请单】要求相一致； B.外观、尺寸、功能、 C、包装 检验结果判定及异常处理 A.合格品之处理 IQC对检验合格物料直接签贴“PASS标签”，或在检验物料包装外箱所附之“标签” 上盖上IQC “PASS”章， 通知仓储办理入库。