槽控机操作控制内容-苏源.doc

铝电解控制系统操作说明 中铝国际贵阳分公司 目录 一.槽控机显示面板及操作面板 4 1.1 显示面板示意 4 1.2 数码显示管布局及常规显示 5 1.2.1 数码显示布局: 5 1.2.2 数码管常规显示 5 1.3 操作面板布局示意 6 1.4 参数显示 6 二.槽控机故障显示说明 7 1 号故障（提升机主电源信号应有效时却无效） 7 ２号故障（提升机主电源信号应无效时却有效） 7 ３号故障（提升机动作信号应有效时却无效）： 7 4号故障（提升机动作信号应无效时却有效）： 7 5号故障（无阳极脉冲或阳极脉冲太少）： 7 6号故障（提升机动作输入信号无效后仍有阳极脉冲）： 7 7号故障（控制电源无效）： 8 8号故障（交流定时器超时保护动作）： 8 9号故障（直流定时器失效或时间太长）： 8 10号故障（直流定时器超时动作后不能切断提升机主电源）： 8 11号故障（直流定时器超时信号不能复位）： 8 12号故障（直流定时器超时复位后提升机主电源信号无效）： 8 13号故障（行程装置与阳极实际动作方向相反）： 8 14号故障（直流定时器超时保护动作）: 8 15号故障(阳极升降按钮粘连)： 8 16号故障(电流通道故障)： 9 17号故障(掉电保护故障)： 9 18号故障(电压通道故障)： 9 三、电解槽工艺管理与控制 9 3．1 电解槽状态与槽控机设定命令 9 3．1．1 非正常期 9 3.1.2 正常期： 9 3．2 效应管理模式 10 3．3 工艺控制 11 3．3．1、电流异常 11 3．3．2、电压异常 11 3．3．3、自动电压控制（RC） 12 3．3．4、电压波动（SHK）： 13 3．3．5、效应检测及处理 14 3．3．6、出铝控制 15 3．3．7、换极 16 3．3．8、扎边部 17 3．3．9、抬母线 17 四、槽控机操作： 20 4．1、正常加工（NB） 20 4．2、效应加工（AEB） 20 4．3、升阳极（AU） 20 4．4、降阳极（AD） 20 4．5、更换阳极（AC） 21 4．6、出铝（TAP） 21 4．7、抬母线（ABR） 21 4．8、边部加工（SB） 21 4．9、效应预报加工（AEPB） 22 4．10、氟化盐加工ALF 22 五、特征曲线分析： 23 5.1 曲线变化有规律 23 5.2 炉帮形成不好 24 5.3 换极后电压出现波动，调极后恢复正常 25 5.4效应后出现长时间的欠加工 25 5.5 出铝后噪声增大 27 5.6 短时间内按多次出铝键（出铝操作不当） 28 5.7 出铝后噪声降低 28 5.8 效应前噪声大，效应后噪声降低，恢复正常 29 5.9 连续多次发生效应 29 5.10 电解质水平低效应多发 30 5.11 效应后出现低电压 31 5.12 过欠加工时，电压变化大，时常出现电压尖峰。 32 5.13 电解槽长时间处于欠加工状态 32 5.14 电压摆 33 5.16 人工误操作 34 5.17 频繁出现槽控箱自动检测 35 5.18 阳极设置不当，噪声增加，调极后正常 36 一.槽控机显示面板及操作面板 1.1 显示面板示意 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 12V 控制电源 效应等待 效应 提升机动作 提升机上限 提升机下限 阳极脉冲 交流定时器 直流定时器 超时 测试 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 手动 自动 联机选中 打壳 下料 氟化盐下料 提升机升 提升机降 打壳气源 子烟道开启 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 正常处理 效应处理 升阳极 降