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第六章 质量检验 第一节 质量检验概述 一、质量检验的定义 国际标准ISO 9000：2005《质量管理体系基础和术语》对检验的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。” 质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能 检验的准备 测量或试验 记录 比较和判定 质量检验的步骤 确认和处理 质量检验的分类 按产品形成过程分： 进货检验 过程检验 最终检验 按检验产品的数量分： 全数检验 抽样检验 按执行人员分： 自检 互检 专检 计数抽样检验 计件抽样检验 计点抽样检验 是从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动 是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动 计量抽样检验 通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动 第六章 质量检验 质量检验包括如下过程： 1)准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 3)记录。对测量的条件、得到的量值和试验过程中的技术状态予以记录。 4)比较和判定。将测量或试验得到的结果与规定要求进行比较，确定其是否符合规定要求，从而判定检验的产品是否合格。 5)处理。对合格品放行，对不合格品作出返工、返修或报废的处理。对批量产品，决定接收还是不接收，对不接收的批产品，还要进一步作出全检、筛选或报废的处理。 第六章 质量检验 二、质量检验的主要职能 1.鉴别职能 鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和订 货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，就难以实现其它各项职能。 第六章 质量检验 2. 把关的职能 质量把关是质量检验最重要、最基本的职能。 产品实现的过程往往比较复杂，影响产品质量的人、机、料、法、环境、测量等因素都会在这个过程中产生波动，各过程不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在、不可避免的。 必须通过严格的检验，剔除不合格品并“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，发挥质量检验的“把关”职能。 第六章 质量检验 3. 预防的职能 现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时具有预防的作用。 检验的预防作用主要体现在以下几个方面。 （1）通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防作用。 （2）通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。 （3）广义的预防作用 质量检验对前过程的把关，对后过程就是预防。 第六章 质量检验 4. 报告的职能 把检验获取的数据和信息，进行汇总、整理，分析后形成书面报告，为质量控制、质量改进、质量考核及质量管理决策提供重要信息和依据。 质量报告包括以下主要内容： （1) 原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况（包括合格率）； （2）过程检验、成品检验的合格率、返工/返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额； （3）按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位划分和统计的合格率、返工/返修率、报废率及相应的质量损失金额； （4）产品不合格原因分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见。 （6）提高产品质量和质量改进的建议。 第六章 质量检验 三、质量检验的方式 在实践中，常按照不同的特征对质量检验的方式进行分类。 1.按检验的数量划分 (1)全数检验。全数检验简称全检，又称100％检验，即对所考虑的产品集合内每个单位产品被选定的特性都进行的检验。全数检验常应用于下面几种情况： 1)精度要求较高的产品或零部件。 2)对后续工序影响较大的质量项目。 3)质量不够稳定的工序。 4)需要对不接收的检验批进行100％全检及筛选的场合。 第六章 质量检验 (2)抽样检验。抽样检验是从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验。抽样检验根据数理