萃取分离法2PPT.pptVIP

;溶剂萃取的基本参数;4 萃取效率与萃取次数的关系 5 分离因数β ;练习;;乳化现象及去乳化;乳化产生原因;乳化处理及破乳 1)在操作前，对发酵液进行过滤或絮凝沉淀处理，可除去大部分蛋白质及固体微粒，防止乳化现象的发生。 2)乳化产生后，采取适当的破乳手段。 如果乳化现象不严重，可采用过滤或离心沉降的方法。 对于O/W型乳浊液，加入亲油性表面活性剂，可使乳浊液从O/W型转变成W/O型，但由于溶液条件不允许W/O型乳浊液的形成，即乳浊液不能存在，从而达到破坏的目的。 相反，对于W/O型乳浊液，加入亲水性表面活性剂，如SDS可达到破乳的目的。;1.加热破乳;3.过滤破乳;5.电解质破乳;新型萃取技术;超临界流体萃取;临界温度：温度超过374.4℃，水分子有足够的能量来抵抗压力的升高，使分子之间保持一定的距离，即使密度与液态水接近，也不会液化。这个温度称为水的临界温度。 临界压力：与临界温度相对应的压力称为临界压力（22.2MPa） 临界点：水的临界温度和临界压力就构成了水的临界点。;超临界;纯物质都具有超临界状态，具有普遍性;超临界流体萃取;超临界流体的性质; ;试剂; ;超临界流体萃取的工艺流程一般是由萃取（CO2溶解组分）和分离（CO2和组分的分离）两步组成。 包括高压泵及流体系统、萃取系统和收集系统三个部分;超临界流体萃取的基本流程;温度;压缩机 ;1879年，J.B.Hanny 发现无机盐在高压乙醚中溶解度异常增加。 1978年，联邦德国建成了咖啡豆脱除咖啡因的超临界CO2萃取工业化装置。这是现代SFE技术开发的里程碑。;应用范围;美晨集团股份有限公司（广州轻工研究所）;南通市华安超临界萃取有限公司? 萃取釜 容积500ml ;云南亚太致兴生物工程研究所;德国UHDE公司 萃取釜 容积500L;美国Supercritical Processing Inc ;（1）对脂溶性成分溶解能力较强而对水溶性成分溶解能力较低； （2）设备造价较高而导致产品成本中的设备折旧费比例过大； （3）更换产品时清洗设备较困难。; SFE的基础研究与应用在近30年内取得了很大的进展。此新兴技术的研究涉及了众多领域，SFE是一种 “绿色工艺”，符合当今世界可持续发展的观念，为正兴起的“??色化学”提供了一种新的思路。因此，无论是科学研究还是实际应用，SFE的前途是诱人的，必将得到更大的发展。;超临界CO2流体的溶解性能;③ 更强的极性物质，如糖类、氨基酸类 在40Mpa以下是不能被萃取的。;超临界CO2流体的溶解性能;超临界CO2萃取的影响因素;萃取压力的设置 对于碳氢化合物、酯等弱极性物质，萃取压力一般为7～10MPa；对于含 -OH，-COOH强极性基因的物质，萃取压力一般20MPa；对于强极性的配糖体以及氨基酸类物质，萃取压力要求50MPa以上。;2. 萃取温度 温度对超临界流体溶解度的影响： ① 温度升高，SCF密度降低，溶解力下降； ② 温度升高使被萃取溶质的挥发性增加， 增大了在SCF中的浓度。;萃取温度的设置 温度对溶解度的影响还与压力有密切的关系：在压力相对较低时，温度升高溶解度降低；而在压力相对较高时，温度升高超临界CO2的溶解能力提高。;3、萃取时间;① CO2流速提高，增加溶剂对原料的萃取次数，强化萃取过程的传质效果，可缩短萃取时间； ② CO2流速加快，CO2与被萃取物接触时间减少，溶质含量降低。; 原料颗粒愈小，溶质从原料向SCF传输的路径愈短，与SCF的接触的表面积愈大，萃取愈快，愈完全，粒度也不宜太小，容易造成过滤网堵塞而破坏设备。;超临界CO2萃取鱼腥草挥发油; 超临界CO2流体对亲脂类物质的溶解度较大，对较大极性的物质溶解较小，限制了其对极性较大溶质的应用。可在SCF中加入极性溶剂（如乙醇等）以改变溶剂的极性，拓宽其适用范围。如丹参中的丹参酮难溶于CO2流体，在CO2中添加一定量乙醇可大大增加其溶解度。;① 增加目标组分在CO2中的溶解度 ② 增加溶质在CO2中的溶解度对温 度、压力的敏感性，有可能单独 通过降温来解析 ③ 提高溶质的选择性 ④ 可改变CO2的临界参数;提携剂的种类及用量;超临界丙烷流体;超临界流体萃取的应用;植物精油养生——芳香疗法;樟树;植物精油养生——芳香疗法;來自大自然的禮物-芳香療法;;薰衣草（Lavender）;迷迭香（Rosemary）;檸檬（Lemon）;双水相萃取;双水相萃取现象;双水相的形成;双水相的形成原理;;双水相萃取技术定义;特点;双水相的形成;;常用双水相体系;各种类型的双水相体系;二、物质在两相中的分配;影响分配平衡的参数;盐