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低能耗的炼铁工艺流程—— 我国煤基直接还原铁发展现状及前景 前言 钢铁工业是众所周知的高能耗,高排放的支柱产业。在今天能源资源短缺环境保护要求日益提高的前提下，对钢铁工艺的各个流程进行节能减排、优化设计、技术改进已经刻不容缓。直接还原可以说是对原有的焦炭还原的一大突破，然而高炉炼铁在当今仍属主流，不难想象其中存在的诸多技术难题。其体现出来的低能耗，低污染自不待言，但其产品质量是否稳定却是人们急待了解的。这也就使得人们对直接还原的关注提升到了一个新的高度。下面就对低能耗炼铁工艺的一种，煤基直接还原铁做个介绍。 正文 直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁,可以用来作为冶炼优质钢?特殊钢的纯净原料,也可作为铸造?铁合金?粉末冶金等工艺的含铁原料?这种工艺不用 HYPERLINK /doc/view/51109.html \t _blank 焦炭炼铁,原料也是使用冷压球团不用烧结矿,所以是一种优质?低耗?低污染的炼铁新工艺,也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一? 直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种,按主体设备可分为竖炉法?回转窑法?转底炉法?反应罐法?罐式炉法和流化床法等?目前,世界上90%以上的直接还原铁是用气基法生产出来的?但是天然气资源有限?价高,使生产量增长不快?用煤作还原剂在技术上也已过关,可以用块矿?球团矿或粉矿作铁原料(如竖炉?流化床?转底炉和回转窑等?但是,因为要求原燃料条件高(矿石含铁品位要大于66%,含Si02+A1203杂质要小于3%,煤中灰分要低等),规模小,设备寿命低,生产 HYPERLINK /doc/view/36204.html \t _blank 成本高和某些技术问题等原因,致使直接还原铁生产在全世界没有得到迅速发展?因此, HYPERLINK /doc/view/46465.html \t _blank 高炉炼铁生产工艺在较长时间内仍将占有主导地位? 我国天然气缺乏，但煤炭资源丰富的特点，决定了煤基直接还原技术是我国发展直接还原铁的首选工艺。 1、煤基直接还原铁生产现状　　煤基直接还原是指直接以煤作还原剂的工艺，是相对于气基直接还原工艺而言。目??世界直接还原铁生产中，主要分为气基法和煤基法，表1为2003～2007年世界几种直接还原工艺的产量构成。　　表1 2003～2007年世界几种直接还原工艺 　 %　　—————————————————————————————　　年份 Midrex HYL-III HYL-I Finmet 其他气基 煤基　　—————————————————————————————　　2003 64.60 18.40 1.30 5.20 10.20 0.40　　2004 64.10 18.90 1.90 1.50 13.50 0.10　　2005 61.34 19.65 2.32 0.04 16.48　　2006 59.70 18.40 2.20 19.69　　2007 59.10 16.80 1.60 22.60　　—————————————————————————————　　表中显示煤基直接还原法生产的DRI占总产量的比例小，但近几年发展较快，产量逐渐增加，其生产主要集中在印度和南非等地。世界上现有煤基直接还原工艺不少，但形成生产规模的主要有两种：回转窑和转底炉。　1.1 回转窑工艺　　目前，世界煤基直接还原铁采用的主流工艺是回转窑，其优点是出窑产品经磁选后提高了铁品位，产品质量较好且已成为电炉冶炼优质钢的洁净铁源之一。　　现有生产炼钢原料的煤基回转窑可分为：德国克虏伯法（Krupp-Codir）；德国鲁奇法（SL/RN）；印度阿卡尔法（AccAR）；印度西尔法（Sill）；英国戴维法（DRC）；印度梯第尔法（TDR）。其中德国的CODIR法最为典型，在整个煤基直接还原过程中占据重要地位。　　CODIR回转窑工艺流程是由德国Krupp公司在WELZE和KRUPP-RENN流程基础上开发成功的。　　该工艺原料可为球团矿、块矿，也可为粉矿，还原剂采用挥发分较小的高活性煤，脱硫剂用石灰石或白云石。炉料、还原煤和脱硫剂从回转窑尾部进入窑内后在与炉气逆向运动过程中将矿石还原为海绵铁。　　CODIR回转窑工艺流程中约占总量70%的还原煤由窑头用压缩空气喷入，因此较好地抑制了再氧化和结圈现象。冷却筒采用间接和直接水冷相结合的方式，提高了设备的作业率，有利于回转窑的连续、稳定生产，在多种回转窑工艺中具有较突出的优势。早在1973年，南非Dunswart公司年产15万t海绵铁的CODIR回转窑工业装置就已投产。　　回转窑工艺虽已趋成熟，也达到一定规模，但有其固有缺点：料在窑中随窑体转动而