芮德华2010上海精益高峰发言PPT课件.ppt

;国有大型企业(集团)精益生产管理体系建设与实施;;;问题一 对精益生产理念认识不到位，工作出现偏差 受认识程度的制约，对精益生产的内涵实质认识不清，绝大部分企业没有充分认识到精益生产是一项系统工程（涉及企业人、机、料、法、环、测等各方面），以至在工作推进上出现了偏差，将企业推行精益生产的工作重心放在了物品分类摆放、简单的可视化看板或局部的生产单元改造上，导致企业精益生产工作推进缓慢，效果难以显现。 ; ;问题五 现场管理不到位，设备陈旧老化，TPM管理薄弱; 问题六 信息化手段应用严重滞后 推进精益生产重要基础就是信息流的快速畅通传递，精益生产加信息化才能最终实现精益管理、精益企业。大多数企业目前还是人工传递信息，如生产计划分解下达、采购、销售及物流等相关信息沟通，都在人工统计，信息沟通效率较低，企业信息??建设严重滞后。信息化建设的不足对企业推进带来的短腿效应在企业已经开始暴露和显现。 ;问题七 变革思想不足，行动魄力不够; 二 、 对精益生产内涵的认识;1、生产运作管理追求的目标; 3、精益生产的核心与理念; 5、精益生产的特征 1）对内对外以“用户为上帝” 2）在管理思想上贯彻“以人为中心”的人本管理 3）在组织机构、产品和生产管理上以“精简为手段”、减少一切浪费 4）在工作方法上采取“小组化工作方式”、“并行协同工作方式” 5）在物流方面采取“准时制供货”和“看板管理” 6）在质量管理方面采取“尽善尽美/全面质量管理/全面生产维护” 7）在制造系统方面尽量采取以数控设备为中心的“柔性制造系统” ; 6、精益生产实施的系统保障 ;;以优化配置企业生产资源，降低企业生产运营成本为目的，以企业生产过程各相关要素和过程为管理对象，以开展生产系列化推进整改活动为实现手段的新型管理体系。 ;2、精益生产体系建立的目标;3、体系应具备的特点;实施效果的经济性 ;; 制造工程管理;5、体系文件设计的基本思想;6、体系文件系统结构 ;7、精益生产体系与ERP的关系 ;8、精益生产体系与企业现有生产组织体系的比较;9、精益生产体系与质量/安全/环保三大管理体系的关系 ;要素一：领导能力;要素二：人员培训;要素三：工作小组;要素四：形象塑造及行为规范 ;;模块二：制造工程;模块三：设备及工装管理;模块四：物流及计划管理;模块五：质量管理 ;模块六：成本控制; 安全管理模块包括：管理程序、管理机构和职责、安全预防体系的建立、宣传教育和培训、安全管理规章制度、交流与沟通、危险源识别及重大危险源确定、安全控制、安全事故处理、持续改进。 环境管理模块包括：管理程序、交流与沟通、环境管理策划、管理体系的建立、运行及控制、环境管理评估、应急预案、环境管理体系的持续改进。 职业健康管理包括：管理程序、管理体系的建立、职业健康控制、劳保用品、职业健康管理体系的持续改进等。;模块八：信息化建设与应用;11、精益生产水平达级与评估;公式 ;;; （二）推进思路;1、体系建设是关键，系统推进明方向;2. 6个“S”夯基础，精益培训紧跟上;3.工艺改进是前提，设备保全来保障;4.标准作业是核心，规范管理保常化;5.看板拉动促联动，系统提升掘深化;6、信息建设数字化，强化管理增手段;7.PDCA做循环，全员参与是保障;(三)推进步骤 体系建设工作层面;具体操作工作层面;操作工作层面; （四）需重点监控的相关指标; （五）工作体会;;