化工过程开发 第六章 工艺流程合成与优化.pptVIP

第六章 工艺流程的合成与优化 工艺流程的合成与优化是化工过程开发的重要内容，在化工过程开发中以各种形式收集的技术经济信息，最后都要在流程的合成与优化中反映出来。 工艺流程的合成，是随着开发研究工作的不断深入而逐步完善。在不同的开发阶段，都会涉及流程的合成和优化。但是愈到开发工作后期，工艺流程的设计就会愈加细密、全面和完整。 流程也是化工工艺设计的基础。无论概念设计还是基础设计，通常都是先确定流程，然后才依流程再进行各种详细地工艺计算。 第一节 流程的内容和设计应考虑的问题 一、工艺流程的内容 以化学反应为工艺核心，并连接反应前、后物料进行处理的工艺步骤，形成一个由原料到产品的生产工艺程序，称之为“工艺流程” 任何化学产品的生产，都会有化学反应过程，以及反应过程之前的物料预处理和反应过程之后对物料的分离与提纯。 对于不同产品，由于化学反应和物料在反应前、后的处理方法和要求不同，而会有不同的工艺流程。即使生产同一种产品，因生产原料和生产厂家环境条件的差异，也会有不同的工艺流程。 尽管各种产品生产的工艺流程的繁简程度和组合方式各不相同，但以化学反应为核心，配合反应前、后对物料进行处理这一结果顺序是不变的。 详细的工艺方案流程图，还要求注明生产过程的测量与控制点的位置，设备连接部位和连接的方法以及设备的详细型号规格的图形，称之为“带控制点的流程图”。 这种流程图一般是在化工过程开发后期，进入到建立生产装置时绘制的，用以指导装置的安装和设备的连接。如P155图6-4. 图中详细标明了各种物料的流向，设备连接顺序和连接部位，连接管线和阀件的规格，以及图例、符号的说明等等。 需要注意的是： 1. 带控制点的工艺流程图的内容虽然较为详细，但仍然是一种示意性质的展开图，与实际生产装置仍有较大差距。 2. 从工艺技术方案的完整性考虑，单纯的流程图还不是一份完整的工艺技术方案，在流程图之外，还必须配合流程说明书。 流程说明书的内容一般包括工艺原理和工艺步骤的说明，生产物料的规格和要求，工艺条件和控制的技术要求，以及生产规模、产品规格和生产指标等等。 二、设计流程应考虑的问题 设计工艺流程是一项复杂的技术工作，需要从技术、经济、社会、安全和环保等许多方面综合考虑。其中应当特别注意一下问题： 1. 技术的成熟程度。（是流程设计首先应考虑的问题） 2. 技术的先进性和可靠性的关系。（一般较多考虑技术的先进性） 如果先进性和可靠性二者不可兼得，则宁可选择可靠性大而先进性稍次些的工艺技术作为流程设计的基础，这样可以保证投资的安全可靠。 3.流程的可操作性。 是指流程中各种设备的配合是否合理，物料的运行是否畅通无阻，各种工艺条件是否容易控制和实现等等。是设计流程时必须着重考虑的技术问题。 涉及到设备的可操作性： A. 首先应对流程中每一台设备保证不易发生机械故障、传热故障或其他故障而影响正常运转。 B. 每一台设备的工艺条件都容易达到和容易控制而且性能稳定，即使在外界偶然因素的干扰下，也能自动回复到稳定状态。 C. 在此基础上，再考虑各设备间的合理配置和配合。 D. 在考虑物料回收和热能的综合利用方面，应注意流程的可操作性，不能因为采用物料和热能的回收利用措施而影响到流程的可操作性。 E. 还应考虑设备便于更换的备用设备，以便设备在操作中损坏时，能及时进行切换而保证流程畅通。 例如： 单纯的气体或液体物料，较易保证流程的可操作性；固体物料或气、固相和液、固相混合物料，则易于在运行中沉积和堵塞管道，要保证物料运行通畅，都要采取一些较为复杂的措施；高速运转设备，易受腐蚀设备、易结垢和被堵塞的设备，都会因容易损坏而降低流程的可操作性。 4. 投资和操作费用 A. 在流程设计中考虑节省建设投资。主要表现在： 首先，在设备的选型上，应尽可能选用批量生产的定型标准设备，以及结构简单和造价低廉的设备。 其次，在工艺技术路线方面，应尽可能选用条件温和的工艺技术路线，避免对设备的结构和材料提出过于苛刻的要求，同时也应避免对于厂房建筑提出特殊要求。 B. 从操作费用上，应选择价廉易得的原料路线和低能耗的技术路线，而且希望操作条件温和、生产物料无毒、无腐蚀性和无爆炸性危险等，以降低原料消耗费用和能量消耗的费用。 5. 安全 应重视破坏性风险分析。 这种分析通常是通过事故模拟实验的考察来进行的。从中可以了解到事故发生的原因，产生的条件和后果，以及引发事故的各种因素间的一些内在关系等，进而可以确定所设计的流程需要承担的安全风险。 6、环境和生态 主要考虑生产中“三废”排放对环境造成的污染和危害，应从流程设计中提出治