基础知识培训PPT课件_1.ppt

制造业的管理法宝 ---TPM小集团活动 2 自我介绍： 姓名：宋福发 05年9月加入美的制冷集团家用国际事业部，现担任总装一分厂TPM推进专员、分厂培训师。 05年7月毕业于河南理工大学电子专业。 3 守时 用心 分享 静音 课堂公约 3 4 请利用2分钟时间思考我们在生产中存在的问题点？ 5 存在以下问题吗？ 1.员工不重视现场管理，抓一下好一点，一旦松懈现场又凌乱不堪？ 2.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？ 3.员工很难管理，有的根本就不配合，顶撞管理人员？ 4.员工流失率严重？ 8 美国式的PM 9 国外部分企业推进成果: 1.日本北海道：劳动生产性提高 58％ ,故障件数减少81％ 2.理光（沼津）:劳动生产性提高 130％ ,生产周期缩短77％ ,开发周期缩短35% , 市场投诉件数减少88% 3. 新日轻(北陆事业所)：劳动生产性提高 120％ 4. 小野田： 成本低减30％ 故障件数减少98％ 5. VOLVO：劳动生产性提高 30％ 设备维护费减少50% 6.法国钢铁：设备效率提高85％ 7.美国雅玛哈：劳动生产性提高 65％ 工程不良率减少80％ 国内企业TPM推进情况: 青岛海信 深圳创维 TCL 深圳三星 中康玻璃 雷盛德奎 青岛啤酒 海尔 美的 等企业正在推行中。 10 11 12 13 设备为主 整理整顿 设备 初期清扫 发生源 困难处对策 清扫 点检 加油 基准作成 清扫 浪废除去 工程品质 保证 FP（防呆）/ LCA（简易自动化） 工程再编成 总点检 标准化 流水生产 体制构成 0-STEP 1-STEP 2-STEP 3-STEP 4-STEP 整个TPM项目我们公司划分为5个STEP,TPM核心是全员参与自主保全,故TPM项目的5个STEP也是自主保全的5个STEP,整个项目贯穿8活动主题,不同STEP导入相应活动主题 组装车间 整理整顿 14 优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石 4.0 TPM 八大支柱和两大基石 15 教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位；企业里没有什么都懂的人，所以只要企业存在，教育就要持续下去。 对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得。 没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱 OPL点滴教育：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育，一般在5～10分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育 4.1 人才培养 16 TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数的80％的制造部门所有员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能得到自我提升。所以，自主保全活动是TPM的中流砥柱！ 实现自主保全的好方式：小集团活动，让员工在小集团中发出自己的声音，参与工厂的管理。 自主保全：最大限度挖掘基层员工的潜力，实现改善自下而上 4.2 自主保全 17 全员参与的自主保全活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，即开展课题活动。在TPM活动中针对需要解决的具体问题，组成跨部门的项目小组进行专项改善。 对企业现场存在的不合理、问题点、浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2～3个月的时间达成浪费减少或浪费为0的过程叫课题改善活动。 这些问题常常不是一个人可以解决的，需要凝聚众人的智慧才能解决，故需要一个有多人组成的小组来完成 4.3 课题改善 18 计划保全即指专业保全活动。 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代化的生产更离不开设备，完全手工作业的企业是不存在的。做好设备管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备的管理是非常重要