6.1光滑工件尺寸检测互换性及测量.pptVIP

6.1 光滑工件尺寸检测 简介 在车间里用通用计量器具两点法测量零件尺寸时，由于计量器具存在测量误差、工件存在形状误差、测量条件偏离标准规定等原因，易使测量结果偏离被测真值。 一、基本概念 1、验收原则 （1）误收： 由于测量误差的影响，把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合格件而接收。 （2）误废： 由于测量误差的影响，把被测真值在极限尺寸范围的工件误判为不合格件而报废。 概念1 误收误废图解 2、安全裕度 （1）测量不确定度（u′）： 由于计量器具的内在误差和测量条件及工件形状误差等影响，使测量结果对其真值的偏离，偏离程度用测量不确定度评定。 概念2 测量不确定度u′ 由计量器具不确定度u1′和温度、压陷效应及工件形状误差等因素影响所引起的不确定度u2′两部分组成。 计量器具不确定度允许值u1。 概念3 （2）安全裕度（A)： 是指测量不确定度u′的允许值。 它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右。 3、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收方案： （1）验收极限分别等于规定的最大、最小实体极限。 （2）验收极限是从规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差带内移动一个A值来确定。 轴尺寸的验收极限 上验收极限(ks) =最大实体尺寸(MMS)-安全裕度(A) 下验收极限(ki) =最小实体尺寸(LML)+安全裕度(A) 孔 尺寸的验收极限 二、计量器具的选择 1、选择原则 （1） u1′≤ u1原则 按照计量器具不确定度允许值u1选择计量器具。 计量器具不确定度允许值u1=0.9A。 不仅要满足上面条件，而且要选择检测成本低、车间或生产现场具备的计量器具。 选择原则2 （2）0.4 u1′≤ u1原则 当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状相同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低60%，参照本法选择。 选择原则3 （3）0.6 u1′≤ u1原则。 当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状不同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低40%，参照本法选择。 2、光滑工件尺寸检验及选择计量器具示例 例：被测工件为φ50f 8mm，试确定验收极限并选择合适的测量器具。 示例解答.1 （1）查表确定工件φ50f 8的极限偏差为 es=-0.025mm、ei=-0.064mm。 （2）确定安全裕度和测量器具不确定度允许值u1： 该工件公差为0.039mm，从表6.1查得 A=0.0039mm，u1=0.0035mm。 示例解答.2 （3）选择计量器具。 按工件基本尺寸φ50f 8mm ，从表6.5查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm，小于 0.0035mm，可满足使用要求。 示例解答.3 （4）计算验收极限 上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039) =49.9711(mm) 下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039) =49.9399(mm) 验收极限示例图解 * * 当测量误差较大，可能作出错误判断。为保证足够测量精度，实现互换性，须合理选择计量器具，按国标《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件。 （3）验收原则： 国标规定，所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限以内的工件，即只允许误废而不允许误收。 轴公差带 上验收极限 下验收极限 LMS MMS A A 生产公差 dmax dmin 上验收极限(Ks) =最小实体尺寸(LMS)-安全裕度(A) 下验收极限(Ki) =最大实体尺寸(MMS)+安全裕度(A) 孔公差带 上验收极限 下验收极限 MMS LMS A A 生产公差 Dmax Dmin *