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智能液压滑动轴承试验台测量数值标定 　　摘 要：介绍了智能液压滑动轴承试验台的工作原理，对试验台进行了基本标数值标定，通过改进，试验设备的稳定性与真实性大大提高。 　　关键词：智能液压滑动轴承试验台；数值标定；实验仪器 　　Measuring values calibration of intelligent hydraulic pressure sliding bearing test-bed 　　Wang Lili 　　Zhejiang normal university, Jinhua, 321019, China 　　Abstract: This paper introduces the working principle of intelligent hydraulic pressure sliding bearing test-bed, and the value is calibration. The stability and authenticity of this test-bed is greatly increased through the improvement. 　　Key words: intelligent hydraulic sliding bearing test-bed; numerical calibration; experiment instrument 　　目前用于动压滑动轴承的主流实验台主要有两类，一类是用压力表直接测量轴承内部的压力，另一类是用传感器检测压力，用相关电路进行数据采集。用压力表直接测量轴承内???压力的液压轴承实验机具有压力显示直接、读数直观等优点，但其数据即时性差，数据需人工采集，造成分析和后处理麻烦等缺点。而第二类实验机是新研制的，用传感器对压力进行检测，数据通过ID卡能直接传递到计算机中，进行实时处理，我院所购智能液压滑动轴承试验台就属于这类实验台，但在使用中发现实验台所测数据的可靠性存在一定问题，所测数据不稳定，无法得知测量数据与真实值的差异，其测量数据的真实性有待进一步验证。 　　 　　1 设备的工作原理 　　 　　滑动轴承实验台用于滑动轴承实验，主要利用它来观察滑动轴承的结构及油膜形成的过程，测量其周向油膜压力分布，通过测定可以绘制出摩擦特性曲线、周向油膜压力分布曲线和测定其承载量[3]。滑动轴承实验台结构如图1所示。 　　 　　1－操纵面板；2－电机；3－三角带；4－轴向压力传感器；5－螺旋加载杆；6－摩擦力传感器；7－径向压力传感器(7只)；8－传感器支承板；9－主轴；10－主轴瓦；11－主轴箱。 　　图1 滑动轴承实验台结构简图 　　液压滑动轴承实验台的系统组成如图1所示，主要由硬件系统和软件系统组成。传动主要由直流电机2通过三角带3传动主轴9，主轴顺时针旋转，轴上装有精密加工制造的主轴瓦10，由装在底座里的无级调速器实现主轴的无级变速，轴的转速由装在面板1上的左数码管直接读出[2]。主轴瓦外圆处被加载装置(未画)压住，旋转加载杆5即可对轴瓦加载，加载大小由负载传感器测出，由面板上右数码管显示。主轴瓦上装有测力杆，通过摩擦力传感器6可得出摩擦力值。主轴瓦前端装有1号～7号7只测径向压力传感器7，传感器的进油口在轴瓦的1/2处。在轴瓦全长处装有一个测轴向压力的压力传感器。即第8号压力传感器，传感器的进油口在轴瓦的1/4处。 　　滑动轴承的电路电气控制部分： 　　电机调速部分：该部分采用的由脉宽调制(PWM)原理设计的直流电机调速电源，调节面板上的调速旋钮，可以调节所需的工作转速。 　　直流电源及传感器放大电路部分：该电路板由直流电源及传感器放大电路组成，直流电源主要向显示控制面板和10组传感器放大电路供电，将10个传感器的测量信号放大到规定幅度供显示控制板采样测量。 　　显示测量控制部分：该部分由单片机、A/D转换和RS-232接口组成。单片机负责转速测量和10路传感器信号采样，将采集的参数送面板显示。另外各采集的信号经RS-232接口送上位机(电脑)进行数据处理[7]。 　　设备的工作原理：滑动轴承的工作流程如图2所示。当试验轴承形成液体动压后，油膜压力通过压力传感器转换成电压(mv)输出，再经滑动轴承数据采集仪(采集仪通过电压放大装置将电压放大，并将放大后的电压信号通过A/D转换板进行模/数转换)，转换后的信号，一路送入LED数码管显示，另一路送入计算机中，通过计算机软件将这些数据转换成相应的压力值[9]，再进一步处理，绘制实验数据表格和实验曲线，用打印机输出结果。 　　 　　图2 滑动轴承的工作流程简图 　　 　　2 传统的压力表测量的原理 　　 　　传统的滑动轴承测量设备，如图3所示