有关大中直径ERW机组采用.PDFVIP

关于大中直径ERW机组采用 高频接触焊与高频感应焊的讨论 中冶京诚工程技术有限公司 轧钢所钢管部 王三云，石虎珍 2010.09 0.引言 • 2006年，国内一些焊管专家在钢管杂志上提出：“20世纪 建造的ERW机组都是采用高频接触焊，……，高频接触 焊优点是热效率高，电耗小。……，由于高频接触焊电 极是同管坯表面接触的，极易使电极与管坯表面产生电火 花，造成管坯表面的灼伤，电极粉末进入焊缝，产生焊缝 缺陷。这在油气专用管生产中是不允许的。……，在21世 纪初建造的610ERW机组中，大多采用大功率高频感应焊 机，……，高频感应焊机的感应线圈同钢管无任何接触， 提高了焊管焊缝质量和表面质量。在生产各类高端产品中 高频接触焊将逐渐被高频感应焊所取代”的结论[2] 。 • 此后这个结论被国内专业巨著和一些专家采纳。有的专家 对这个结论进行补充，进一步指明，接触焊节电只不过每 吨1元，而它导致的资财消耗、质量消耗远不止这个数。 • 在不同场合和不同刊物上多次反复的刊登和宣传这个观点 和结论，这在国内也是不多见的。 • 阅读这些专家的结论后，使人产生一种认识：①接触焊 方法虽省电，但微不足道，而焊管质量不好，损失更大， 有被用户拒收的风险；②感应焊方法的电耗虽大一些， 但焊管质量好，当然要用感应焊；③上世纪末希腊 Cornith公司610ERW机组采用1800kW感应焊机生产高端 产品，宝钢610ERW机组吸取国外先进经验，也采用 1800kW高频感应焊机；④因此大中直径ERW机组采用 感应焊机是无可非议的，如采用接触焊将造成重大的损失 ，万万使不得。 • 我们认为这个结论不准确，其中的一些论据有些偏颇，易 产生误导，指偏方向。 • 我们认为对大中直径ERW机组，究竟采用接触焊或采用 感应焊，焊管质量是第一因素。同时也应考虑节电，以及 不同焊接工艺所导致ERW机组生产线的工艺、设备变化 等各种因素。 1.高频接触焊节电效果不是微不足道的 • 在高频焊管生产中，高频焊机功率大小，一般都是由高频 焊机制造厂根据ERW机组的产品方案、焊接速度、焊管 材质、焊接工艺以及机组特性等参数确定的。 • 例如610ERW机组，感应焊线圈功率为~1500kW，接触焊 电极功率为600kW或更大一些。 • 660ERW机组，感应焊线圈功率为~1800kW，接触焊电极 功率为~800kW。 • 国内某公司高频焊机具有双焊接功能，为验证这两种焊接 工艺可生产的最大焊管尺寸，2006年底对尺寸为 610×22.0mm焊管，分别采用两种焊接工艺进行小批量 试生产，实测焊接功率比较见表1。 • 表1 感应焊和接触焊功率比较。接触焊的焊接功率是感 应焊功率的43.4%。 焊管尺寸mm 焊接速度 线圈功率 距离L(注) 焊接工艺 直径 壁厚 m/min kW mm 610 22.0 9.0 1120 345 感应焊 610 22.0 9.5 486 260 接触焊 • 渤海石油装备钢管制造公司扬州分公司508ERW机组引进 的高频焊机具有感应焊和接触焊的双焊接功能。 • 2009年3月6日正式采用接触焊，生产出尺寸为 457×14.2mm、材质为L415MB的焊管500t，所需的接触 焊功率不到感应焊的50%[5]。 • 图1是该公司在相同焊速下，生产各种壁厚的焊管，采用 接触焊与感应焊时的电能损耗对比图。由图1可知，随着 焊管壁厚的增加，接触焊的节电效果越来越明显[6]。 • 本人手头还有国外某公司610ERW机组的一些生产数 据，其高频焊机是国际上著名名牌。采用的接触焊技 术也是世界先进水平，所生产的部分焊管尺寸和宝钢 采用感应焊生产的焊管基本相同，现将两种焊接工艺 的焊接功率