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浅析天然气厚壁管道焊接中质量控制 　　摘要：本文在介绍了天然气厚壁管道手工焊焊接工艺质量控制，天然气厚壁管道半自动焊焊接工艺质量控制和天然气厚壁管道全自动焊焊接工艺质量控制的要点。随着开发的焊接工艺的日趋完善和发展，焊接设备的进步等，高质量、高效率的高能量束和压力焊接方法将更好地满足天然气厚壁管道的发展的需要。 　　关键词：天然气厚壁管道；焊接工艺；质量控制 　　Abstract: this paper introduces the thick wall in natural gas pipeline manual welding welding process quality control, natural gas pipeline semi-automatic thick wall welding process quality control and natural gas pipeline welding thick wall automatic welding process and the main points of quality control. Along with the development of the welding process improvement and development, the progress of welding equipment, high quality, and high efficiency of the high energy beam and pressure welding method will better meet the natural gas pipeline thick wall of the need to develop. 　　Keywords: natural gas thick wall pipe; Welding technics; Quality control 　　 　　 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　 随着我国对石油和天然气需求的日益增长，提出了建设长距离、高压力、厚管壁的管道、高级别钢材或大直径的管道，这些管道施工的要求中传统的焊接方法的焊接的工作量将会增加很多，这将直接影响到管道施工的速度和质量。长输管道焊接技术，从手工焊接发展到目前广泛使用的人工半自动焊接和全自动焊接，经过长时间的发展改进。虽然手工半自动焊焊接技术已经十分的成熟，但它仍然不能满足目前的天然气管道事业的发展和完善。如果我们只取决于当前的焊接设备和焊接技术，难以适应市场竞争的要求。因此，不断提高我们企业的厚壁管道焊接技术水平和焊接质量，这是摆在我们面前的新的课题。 　　二、天然气厚壁管道手工焊焊接工艺质量控制探讨 　　 天然气管道的焊接技术经过近半个世纪的发展和改进，手工焊接已成为成熟的天然气管道焊接技术了，这种管道焊接技术的特点：在天然气管道管水平放置的固定情况下，焊接热源从天然气管道顶部的中心向下使焊，一直焊到天然气管道的底部中心，施工中???焊接技术的顺序是平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊等，并使平焊焊接充分的建立起来。该项技术在天然气长输管道工程中已得到广泛的应用。 　　 1、所有纤维素型下的焊接技术类型。该技术采用独特的药皮配方的纤维素，与传统的焊接相比具有以下优点：（1）焊接操作简单，速度快节约时间；（2）根焊的焊接的适应性强，形成完整的焊缝，有较大的焊接能力和优异的管道补漏空隙性能，要求不严格在对管子的间隙上，焊缝背面很容易成形，焊接的过程中的气孔敏感性较小，使焊的焊接质量好；（3）焊接材料消耗低，焊接材料比起来能节约费用30%左右；（4）焊接合格率高达97%以上；（5）电弧焊接中的吹力大，抵抗外风的能力强，十分适合在户外进行使焊工作。但技术缺陷是在焊接过程中容易产生裂缝、焊渣、气孔和凹陷等缺陷。 　　 2、在低氢环境情况下焊接。在低氢焊接的过程中由于熔化过程速度缓慢，工人在掌握使焊技术的时候是困难。所以该项焊接的使焊工艺适应性较差，但由于低温抗裂性，抗冲击能力更为突出，焊接后达到的质量好，所以在焊件中特别重要的组成部分时候用于焊接。 　　 3、混合的焊接技术工艺。混合焊接是指在管道现场的施工焊接的过程中，纤维素焊条根焊焊接，热焊接热，低氢焊条填充焊和盖面焊接。主要用于焊接钢管材料等级水平较高的天然气管道。 　　 4、复合型的复杂的焊接使焊技术。复合焊接是指根焊和热焊接方法下进行施工焊接；填充焊和盖面焊方法的焊接工艺主要应用在大型焊接厚壁管的焊接工艺中去。 　　三、天然气厚壁管道半自动焊焊接工艺质量控制探讨 　　1、保护药芯焊丝半自动焊接施工工艺 　　 自保护药芯焊丝半