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试论工艺管道安装管理 　　摘要：工艺管道安装技术要求非常高，是一项安装技术非常复杂的工程。管道安装质量能否过关，关系到整个产品输送过程的质量，不仅会影响整个工作的开展，而且直接的影响整个石油产品的输送过程，对产品的安全性有直接的影响。因此，工艺管道在安装的过程中，其安装的质量管理就成为非常重要的内容。 　　关键词：工艺管道、安装、管理 、质量控制 　　一、工艺管道安装方案的确定 。 　　安装前期在确定方案之前，首先要根据安装施工现场情况及施工蓝图，确定项目安装施工的基本工程量，了解掌握整个工程的开展情况，这些前期准备工作是进行施工安装的基础。然后根据工程合同的具体要求，掌握施工工期以及施工单位具体人力、物力情况，确认施工主要人力资源，例如：管工、电焊工、气焊工等。确认机械设备如电焊机、起重机等，然后系统安排人力物力，综合进行调配。在保证施工进度的基础上重点是组织安排，尽量争取工期，减少施工人员的等待时间，同时提高吊车等大型机械的使用效率。技术方案的编制是施工方案另一个重点，它主要包括：焊接工艺运用、吊装方案精准等。如果遇到特殊材料管道焊接或者大口径管道吊装项目时，技术说明在施工方案中应重点进行完善。作为指导依据为现场作业奠定基础。同时，施工方案中必不可少的内容是质量、安全保证措施。综合整理以上因素，确定施工方案后，就能合理有序的指导现场进行施工。 　　二、管道预制工艺的施工中的运用 　　管道预制工艺已经在国内普遍开始使用了，但是还处于预制量不高，预制深度上不够完善的阶段。例如某些建设项目就已经提出了要求，要求必须管道预制量在40%以上，从实际出发对于参建施工企业来说已经是有很大的难度了。工艺管道安装水平的关键环节就是预制深度的提高。现今大部分施工企业在管道预制方面，还是停留在简单的预制工艺上，例如管道二接一、直管段带弯头等，这些简单的预制工艺，只能解决一些简单的工艺管线安装。如果遇到设备配管安装，管道预制的作用发挥不是很大。我们可以提前设想在施工的过程中，在条件允许的情况下把换热器、??都拉运到管道预制现场，通过模拟换热器、泵的安装位置，进行预制壳装，在模拟现场进行预组装配管，现场组装完成，将在模拟现场已经可以进行组对的焊口拉回预制厂直接利用自动化设备焊接。到这时我们只需要上用螺栓连接法兰即可。 　　在设备配管安装工程中就可大量节约的施工现场手工焊接的工作量，同时可以大幅度提高管道安装效率。 　　三、现场管道安装。 　　管道安装通常要求包括： 　　（一）、安装时要严格要求实际安装时与图纸所标定的标高、坡度、坐标等参考指标相符，尽量保证做到横平竖直。安装的程序遵循先大后小、先高压后低压、先上后下、先难后易、先地下后地上的原则。 　　（二）、就是要注意法兰接合面垫片受力的均匀性，在一般情况下螺栓握裹力保证一致。其他管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。 　　（三）、注意连接螺栓、螺母的螺纹等，要涂覆一层二硫化钼、油脂的混合物来防锈。 　　（四）、对补偿器、膨胀节等要进行必要的拉伸预压缩。 　　在安装与诸如压缩机或者泵类等同转动设备相连的管道时，设备不能受到过大的应力，要保证自由对中、同心度以及平行度均要与设计要求要，坚决禁止利用设备连接法兰的螺栓进行强行对中。在安装仪表部件时，通常要在管道系统试压、吹扫完毕后方可进行，在试压吹扫前仪表可以暂用短管来替代，如果仪表工程施工期比较紧，可以将仪表装上去，在进行吹扫试压试验时拆下来，以免受到损伤。最后进行管架的安装，在安装管架时要注意，对支吊架的固定及调整要及时，以保证吊架位置的准确性，安装平整、牢固，与管道有良好的接触；固定支架的安装要与设计要求相符，并在补偿器预拉伸前做好固定；弹簧支吊架的弹簧安装高度调整要与设计要求相符，并记录好；如果管道有热位移的要求，则要在热负荷运行过程中及时检查、调整支吊架。 　　四、焊接工序的质量控制 　　管道安装过程中，焊接是最重要的工序之一。在实际的焊接施工过程中，焊接人员要按照预先编制好的焊接操作规范进行管段的安装与焊接，然后再将焊号以及其所对应的位置在单线图中标出，送至监理单位进行查缝检验。由专业的监理工程师按照相关的规范要求对无损探伤比例进行抽检，一些指定必须检验的焊口则要指标无损检测人员专门进行检测。在设计说明中一些高强钢、应力腐蚀介质以及疲劳管道等等均需要作消除应力的热处理，那么焊缝要在经过无损探伤合格后才能进行热处理，并且要由专业的监理工程师对无损探伤评定等级进行抽查确认，签字通过后再进行。当热处理合格后可以对管道作气密性试验以及强度试验，试验时相关监理人员要对试压过程进行旁站监督，施工单位将试验的记录与结果详细记录下来后