钢筋混凝土现浇板施工质量控制.docVIP

钢筋混凝土现浇板施工质量控制 　　【摘要】墙体构件施工完成后做结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂。总结以前施工经验，主要应从以下方面进行控 　　【关键词】混凝土；质量控制； 　　 　　在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过相关措施加强现浇混凝土构件施工中的质量控制。 　　1 施工材料方面 　　严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量．选择级配较好且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160-180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应控制在140-160mm。施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。 　　2 混凝土浇筑方面 　　2.1 在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm。旅捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作一标记，保证在振捣棒向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。 　　2.2 在顶板混凝土浇筑过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对表面进行反复抹压，如表面已经硬结、人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。使重新组成的混凝土结构进一步密实化。然后再抹压1-2遍。夏季若遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在这种情况下，应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时，一是水压不能太大，水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击，使混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工。 　　3 混凝土板的平整度 　　混凝土板的底面平整度高差大时,板底找平材料用量也增大,从而增加了的施工成本，最重要的是即使修补平整后,抹灰层容易产生开裂、空鼓等现象；再者，对室内的净高也有影响,此类投诉是近年来比较常见的问题之一。因此，无论是施工单位还是建设单位，都应该对混凝土板面平整度的控制引起足够的重视。 　　3.1 顶板平整度测量工具、测量方法 　　测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。 　　测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点；（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现偏差?15mm，则整板所有测量点均视为不合格。 　　3.2 板平整度的控制流程 　　项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）施工单位自检并整改合格后，把整改后的测量数据报监理；（3）监理按不少于工程量的30%进行抽检，并记录测量数据，抽检合格方能签字进行下一道工序；（4）板拆底模后，施工单位进行自检，并把自检数据报送监理；（5）监理按不少于工程量30%进行抽检；（6）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；（7）业主监管上述的整个过程。 　　3.3 施工过程中出现的问题及应对措施 　　3.3.1 模板平整度的控制。刚开始的时候，施工单位采取的方法是板模板安装好后，通过控制模板板面的平整度，从而进一步控制混凝土的平整度；但拆模之后，混凝土板的平整度并不理想，而且把模板平整度与混凝土平整度的测量数据进行比较分析，发现两组数据之间没有太大的联系。后来，经过业主、监理、施工单位三方的分析后，改为控制板底水平钢管的水平度，允许偏差同样为8mm ；用了该方法，拆模之后混凝土平整度裸测（未经修补及打磨）的合格率达到90%以上。 　　 3.3.2 混凝土板平整度出现不合格点的情况及一般应对措施 　　在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。 　　（1）板中间下沉的应对措施 　　板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行起拱造成的。 　　（2）板边角下沉 　　造成混凝土板边角下沉的原因很多，如木方、钢管不符合要求，布料机的振动，板底水平钢管不平等。本工