制丝加工改善对降低卷烟含末率方法分析.docVIP

制丝加工改善对降低卷烟含末率方法分析 　　摘要：烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。制丝车间立足生产实际，围绕精益求精生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。 　　关键词：含末率；切丝宽度；润透效果；振筛 　　中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1003-2738（2012）06-0335-01 　　制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素之一,提高制丝加工质量，对节约能源，提高卷烟加工质量有重要意义。为了落实厂部“精益生产，提升核心制造力”的工作部署，制丝车间立足生产实际，围绕精益生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。 　　卷烟含末率指烟支内烟丝中的含末量与烟丝总质量的百分比，以%表示。烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。根据行业的“两个至上”准则，降低卷烟含末率对提高产品质量，满足消费者需求有重要意义 　　一、工艺保障措施 　　1．切丝宽度的改变。 　　相关研究表明，较大的切丝宽度能提高制丝的耐加工性，减少烟丝造碎，适当增加切丝宽度，可以保证在工艺标准的范围降低烟丝含末率。以新石家庄（软）为例，我们经过反复测试在相同加工工艺参数的情况下得出切丝宽度在1.05mm时，成品烟丝的碎丝率比切丝宽度在1.00mm时降低0.2%，卷烟含末率降低0.1%。 　　2．薄片丝、残烟丝水分的控制。 　　薄片丝、残烟丝作为软包牌号的烟丝掺配所占比例较大，尤其是薄片丝掺配比例较大，柔软性及韧性较差，在生产过程中造碎较大，需加强对薄片丝原料配比、水分的控制和生产情况的监督考核。 　　3．稳定烟梗的润透效果。 　　烟梗的润透效果是烟梗加工中最重要的生产环节。润透效果的程度，直接影响到切丝质量、膨胀效果及生产造碎程度。影响烟梗的润透效果有烟梗预处理水分、水洗梗的水温、烟梗在水里的时间、网带速度、网带风机的风门大小、烟梗在刮板回潮机的停留时间、刮板轴的工作蒸汽压力、刮板回潮的排潮开度及出口温度等参数，通过对烟梗来料特性的摸索探寻适合不同产地烟梗的生产参数，力求达到稳定及提高烟梗的润透效果。 　　4．稳定真空回潮烟叶回透率及水分。 　　真空回潮设备能够提高烟叶的温度与水分。设备主要有抽真空和增湿两个系统，箱体内真空度高时，饱和蒸汽很容易进入烟包芯部，真空度低时，蒸汽流动的压差减小，无法完全进入芯部，烟叶出现结块干心。同时，增湿温度决定着注入真空箱体蒸汽量，保温时间决定烟叶在真空箱体停留时间的长短，这些参数都直接影响烟叶的回透率，影响烟叶后序加工造碎情况，为此，在不影响生产节奏的情况下，根据季节变化及生产中产生结块烟片量，及时调整相关参数，进行测试、跟踪，稳定烟叶回透率及水分，降低造碎。 　　5．四季管理优化制丝调控能力。 　　根据四季环境温湿度变化对制丝影响的程度，适时调整各工序操控模式和相关生产参数，将环境对生产的影响降到最低。比如白沙（硬）牌号在进入干燥季节时加料后水分中心值设定为22.5%（比潮湿季节提高0.5%），烘丝机参数做相应调整，使加香后水分达到标准上限要求。 　　二、设备保障措施 　　1．改进切丝前烟叶振筛设备。 　　振筛，作为制丝车间重要设备，其作用是将原料中造碎的烟末部分进行剔除，同时将符合要求的碎烟片再定量均匀掺配使用，起到一个有效的过滤作用，切丝前振筛不能很好地将6mm以下的烟片筛除，会有碎烟片进入切丝机，切丝过程中易使小碎片切成碎烟末，影响成品烟丝结构和生产消耗。因此，制丝车间经过反复测试，综合考虑，对切丝前振筛进行改进，增加单位面积筛分网孔，同时加装布料板，提高筛分面积及物料布料的均匀性，保证碎烟片能够充分筛分下来，降低造碎。 　　2．改进梗预处理振筛设备。 　　烟梗预处理振筛设备的孔径尺寸为3mm*25mm，正常生产时筛分率平均在2.5-3.0%之间，筛分效果差，未能将短、碎、小等不符合要求的烟梗有效筛分，造成切梗丝、烘梗丝过程中产生较多的碎末，不利消耗的控制，通过对振筛网孔进行改进，将孔径调整为3.3mm*27mm，筛分率达到5.0%，进一步提高筛分效果，有效筛分碎梗，降低卷烟含末率。 　　3．改进车间旋转喂丝设备。 　　目前车间制丝线为卷包车间提供烟丝的是旋转式喂丝机，在喂丝过程中，由于喂丝机的旋转，容易造成烟丝的造碎，影响卷包车间的生产，增加消耗。为此制丝车间与相关职能部门联合对喂丝设备进行改进，进一步降低烟丝造碎。 　　4．严格管理，规范养护。 　　把设备改进部位纳入设备管理规范，严格按照规范对设备进行维护保养。 　　三、结束语 　　通过以上工艺方面的改进及设备方面的改造，减少了烟