FMEA专题六西格玛.ppt

失效模式与效应的联系 注意：失效模式与效益之间并非总是一对一的关系。 失效模式 1 效应 1 失效模式 2 Failure Mode 1 Failure Mode 2 Effect 1 效应 1 效应 2 失效模式 1 Delta Confidential 不良品處理流程 流 程 處理之步驟 不良現象 Supplier 及P/N、線別、Model、站別 Lot 或 D/C(有無集中趨勢) 不良率 S.P.E.C Review Confirm Defect 並且編號記錄讀值 Check 不良再現之狀況 過去有無此類不良?當時的Action? 此不良為對策前或對策後?或新問題? 檢驗時有否此項目?當時Reading?狀況? 製程造成→反映製程改善 原材料不良→反映Supplier改善 S.P.E.C定義不清→反映工程規格改善 設計不良→工程改善 材料委外分析 庫存抽驗是否有此類之不良 相同P/N/Lot/D/C/Model做比較 必要時必須考慮不同P/N/Lot/D/C/Model之結果比較 進料/制程/客戶反映不良 不良之確認及再現 歷史記錄調查 不良原因之初步分析 庫存Check Failure Mode and Effect Analysis 失 效 模 式 与 效 应 分 析 FMEA 历史 20世纪60年代，在阿波罗登月计划中，工程师们 首次采用了FMEA 。 1974年，美国海军采用FMEA，发展了MIL-STD-1629标准。 20世纪70年代，由于可靠性成本的压力，FMEA在汽车行业得到了广泛应用。 FMEA 意义说明 FMEA 是不良预防的工具，是一种有条理程序可藉由一张包含所有的失效模式的表,并以数据来表示风险的大小和预先采取预防改善措施。 模糊的工作标准 贫乏的控制计划和标准操作程序 原材料变异 陈旧的、落后的产品规格 测量系统变异 机器可靠性差 潜在的安全危险 不明了的 客户期望 低水平过 程能力 Cumulative Risk 风险为何产生 FMEA的优点 以团队的方式提高部门间的联系沟通，共同预防改善问题。 脑力激荡方式，让每一成员在同一议题上发挥想象力, 通过系统整合，提出有效的预防、改善对策。 彻底了解产品功能架构图或产品制造流程图。 以鱼骨图分析方式列出失效模式每一种可能原因。 以失效树分析(FTA)方法了解产品失效模式各种组合型式。 把失效模式量化，针对重要的失效模式优先采取对策预防。 确保所有想象得到失效模式和影响,在正常操作情况之下均被考虑到。 藉由过去的资料给未来参考, 协助分析失效的范围和影响性，为设计产品或生产过程控制提供帮助。 Core team：列出与FMEA团队相关人员的名字、部门与职责 Failure mode：失效模式 Effect：失效对产品产生的影响 Cause：造成失效模式的原因 Severity：失效模式发生之后的严重程度等级(1～10) Occurrence：失效模式发生的频率等级(1～10) Detection：失效模式发生可被检测的程度等级(1～10) FMEA相关名词解释 4 of 33 RPN：Risk Priority Number 指评估风险及有限处理指数，是Severity * Occurrence * Detection 的乘积 FTA：Fault tree analysis ——失效树分析，因果寻因，由顶端事件利用逻辑持续分析第1、2…层直至根本原因，并谋求彻底改善。 失效模式的含义 失效模式——一个特定过程输入失败的方式。如果没有被检 测到或被更正、删除，它将产生失效效应。 失效模式可能与产品缺陷、超过规格界限的输入变量相关。 任何能够被操作者看到的错误的东西都可以视为失效模式。 失效模式实例： 注塑车床工作温度过高 空调制热太慢 打印机无法打印彩色 银行卡无法取钱 效应的含义 效应——对于客户要求产生的影响。通常集中于外部客户，但也有可能包括内部客户或下一步流程。 效应实例： 注塑车床工作温度过高——损害零件质量 空调制热太慢——客户抱怨 打印机无法打印彩色——耽误工作时间 银行卡无法取钱——浪费顾客时间 原因的含义 原因 导致失效模式发生的各种流程变异。 确定原因必须从具有最高严重度的失效模式开始。 实例： 注塑车床工作温度过高——电压过高 空调制热太慢——电加热功率太小 打印机无法打印彩色——无彩色墨盒 银行卡无法取钱——卡磁损坏 QFD：Quality Function Deployment DOE：Design of Experiments