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1 什么是铜焊 铜焊:一种焊接工艺，钎料的液相温度要求高于840华氏度，低于被焊接金属的熔点；将被焊接金属加热到合适的温度，然后填充钎料使被焊金属接合 接合:使混合在一起 毛细作用:推动液体在两个平行平面运行的力。平面间隙一般不超过0.012” (每边各0.006” ) 液相温度:填充金属完全为液态时的最低温度 固相温度: 钎料金属完全为固态时的最高温度 2 铜焊的六个基本要点 配合良好，间隙恰当 焊接部位清洁 恰当的助焊剂/焊接环境 正确固定 正确加热 清理焊接处 3 配合良好，间隙恰当 钎料金属通过毛细作用填充到接头间隙中 接头的型式与钎料的种类、使用的助焊剂有关 间隙影响强度 太大 - 没有强度 太小 - 没有毛细作用 间隙影响毛细作用, 最大为 0.012“，间隙太大就不是焊接，而是铸造了 间隙由焊接温度确定 间隙影响成本 - 大的间隙需要更多的钎料来填充 Figure 2 4 焊接部位清洁 必须对焊接部位清洁，以保证接头质量 污物会影响焊接质量 污物包括割管润滑油、润滑脂、油、腊质、灰尘、毛絮、脏手印等 可以通过清洗、除油或机械方法去除污物 5 恰当的助焊剂/焊接环境 助焊剂的四项功能 去除氧化物残留 保护基材和钎料在加热时不被氧化 填加钎料的流动性，降低表面张力 可以指示温度 212F 水沸腾 600F 助焊剂变白并膨胀 800F 助焊剂呈乳白色外观，表面湿润 1100F 助焊剂完全液化，逐渐消失 助焊剂不能用于去除污物 6 正确固定 固定的方法 自我固定 最通用和最好的方法 用于最后的组装 外部固定 用于少量的或装配复杂的场合 用于将元件装配为组件的场合 7 固定的方法 自我固定的方法 压住 重力 翻倒 夹具 贯穿接头 插销 外部固定 必须将零件保持平行 必须留有膨胀空间 最少的接触，减少传热 8 正确加热 加热注意事项 接头必须均匀加热 圆周运动加热 尽量缩短加热时间 薄壁小管径的管比厚壁大管径的管加热时间要短 注意不要使铜管最小截面处过热 传热良好时要比传热差时加热时间更长 9 正确加热 装配型式 铜管与铜管 – 由未胀管的一端加热到胀管的一端 铜管与部件上的铜插接孔 – 将铜管插入铜插接孔中，然后加热。插接孔需要更多的热量 铜管与不锈钢/铜复合插接孔 –将铜管插入，先加热铜管, 然后加热插接口，铜管上需要更多热量 铜管与不锈钢/铜复合插接孔– 添加焊料, 将铜管插入插接口，然后加热 – 插接口上的热量要少 10 火焰型式 中性火焰 缩小火头至最适合铜焊 氧化焰不适合铜焊 图三 11 正确加热 火焰均匀加热接头 用外层火焰稍微预热钎料 加热接头，使整个接头加热到不借助火焰的热量而足以熔化钎料 当接头呈现暗樱桃红时，添加钎料 小心的握住钎料的末端，钎料的另一头抵住接头焊接部位 加热的接头的温度将使钎料金属熔化，并通过毛细作用不断吸入到接头中 钎料合金流向温度最高的部位 图四 12 正确的火焰 火头缩小 图五 13 清理焊接处 去除助焊剂 残留的助焊剂应当清除，否则会引起 腐蚀*** 玷污 外观不良 不便检查焊接质量 用如下方式去除助焊剂 热水 蒸汽 化学清洗 机械方法 水中焠火 14 铜焊接头质量差 图六 有砂眼 有砂眼 不圆润 渗透不良 15 接头样本 砂眼过多 接头质量好 图七