IML模内贴标技术一瞥.pdf

模内贴标技术一瞥 2004-12-17 通过IMD（模内装饰）或IML，也就是在一个工艺步骤中，对产品进行装饰 和区别。在 IMD 过程中，注射开始之前，一张预先定形的膜/片材从背部被镶入 到模具中。而另外一方面对于IML，所镶入的膜无定形。 IML工艺的优点 ◆ IML当然以突出的装饰效果而令人信服； ◆ 容器底部的信息越来越重要。由 IML 工艺，有可能在一个操作中对容器的所 有五个外表面进行装饰 ； ◆ 如果将多层标贴施加到容器的整个外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能， 延长所装物品的储存寿命； ◆ 因为带有静电，对产品不会产生污染； ◆ IML工艺中所镶入的薄膜提高了塑件的硬度； ◆ IML 实现在一个操作中生产出被装饰和包装的容器。不再需要内部运输和中 间储存； ◆ IML能更换容器装饰(标贴)，而不用中断生产。 IML技术细节 系统部件(模具和处理装置)与整个 IML 生产系统的供应商范围正变得越来 越宽广。IML 生产是当前最为先进的技术，并完全达到成熟了。IML 的众多用户 要用上预制的装饰标贴。就从料仓向模腔加入标贴而言，由处理装备控制镶嵌， 同时拿出上一次的产品，这已经非常成熟了。一些IML用户开发出了依靠印辊的 工艺。在这里，标贴被镶入之前或与注射过程进行同时就被立刻打穿。 为了在印刷和生产过程中有利于处理，薄膜必须具有一定硬度。所需的厚度 为 50 至 80 微米。使用合适的膜、正确的印刷和标贴的穿孔对于成功应用 IML 是必不可少的。为了有更好的粘合力，防止任何的剥落，标贴材质必须与容器的 材质一致。以这种方式，也可以满足对单一成分包装产品的需求。因为塑料材料 的记忆性，必须在印刷和打孔时记住薄膜挤出或拉伸的方向。 IML容器和薄膜尺寸的多种示例 IML适合于形状各异的容器 通常而言，IML可以被用于待装饰的物品。只是薄膜的复杂性(形状)起了限 制作用。例如方形容器，可以装饰所有五个面或只是三个面。后一种款式是一种 低成本的选择，因为薄膜的消耗量降低。由IML对圆形或椭圆形产品的全表面装 饰需要特殊的生产方法。以下列出的是具体情况： ◆ 由操作装备把整套标贴（侧壁和底部）放在模腔中； ◆ 标贴被卷到模具外部的假芯上。处理装置或综合到模具内的动作影响着模具 内部的传送； ◆ 靠静电荷的帮助，标贴被直接滚到模芯之上。 通过真空或静电荷，标贴可以装在模具内。如果有真空，模内缝隙一般会在 标贴上残留下印迹。另外一方面，不是所有膜状标贴的处理都可以依靠静电荷。 标贴固定方法必须针对每种用途而被分别研究。 所能获得的周期时间根据所用方法而有不同。今天的IML系统运转一般具有 0.8-1.5 秒的嵌入/取出时间。根据期望的生产规模和标贴更换频率，可以确定 出最为有效的方法和系统的安排。 各不相同的IML生产成本 以常规方法对IML和传统印刷进行价格上的比较，这实际上是不可能的。必 须对每种情况进行检查，必须考虑很多的数量因素。必须记住，某些产品只能由 IML工艺制成，主要是因为最初所提及的卓越印刷质量。除了产品的实际样子以 外，利用较小的字体，可以在包装上显露多得多的信息。 对于后续印刷，难于估计的运输成本起着特别重的份量。重复性的包装和卸 装、中间储存和内部运输变得明显。对于较小的方形容器，由IML对所有五个外 表面进行完全覆盖常常要比后续印刷要费钱。但是将IML限制于三个装饰表面， IML就明显更具优势的。 通过恰当设计模具，也能够在浇口位置完成包住塑。在这种情况下，浇口和 平常一样没有位于模腔中，而是在模芯一侧。 因为聚丙烯(PP)是至今用于包装品的较为成熟的成型材料，所以通过热流道 或针形截流阀完成浇口是越来越多地进行了。叠模技术与双色和IML技术一起， 在技术上都是处于人们的技术掌控之中。 基于IML技术以叠模生产包装品 IML生产系统 了利用IML技术来高效生产塑件，必须优化匹配系统的各个部件，也就是注 塑机、模具和处理装备。这是获得高实用性及生产能力是一个必不可少的条件。 在注塑过程中融合装饰并产生较高增值，这需要确保相应的生产能力。通过