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ＩＭＬ注塑工艺 2008-04-24 17:17 1 ＩＭＬ IMD定义 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 （力炜）IMD行情： 1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. （力炜）IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。 力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮. 2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型. 3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。 力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较 1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模） 2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。 3、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面) 4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模） 5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。 6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。 7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术） 力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点 1、 易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑) 2、 大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出） 3、 色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差) 4、 无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩） 5、 成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜) 6、 如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色) 7、 产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型) IMD、IML、IMR、IMF的区分 IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 ??? IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 ??? IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 ??? IMR的中文名称：模内转印 　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 2 ＩＭＬ 首先在概念上有必要说明： 　　IMD包含IML,IMF,IMR 　　IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ 　　IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ 　　IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FIL