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注塑机操作工艺规程 TSQG75－001 A／0 1／2 1、目的 规范注塑机操作，做到安全生产，确保产品质量。 2、范围 适用于本公司所有的注塑机的操作。 3、职责 生产技术部负责归口管理，操作者负责具体操作。 4、内容 4.1 准备 4.1.1 检查所用电源是否与机器设备相符，地线是否接驳正确、可靠，检查操纵板上各按钮、开关及阀上的调节手轮是否完好，并将各开关处于断开位置。 4.1.2 检查和安全门联动的电器安全行程开关和机械安全闸块的动作是否灵敏。应保证前安全门拉开的整个过程中，在前全行程开关压住时，合模不能进行。 4.1.3 检查各电热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好；冷却系统不应有漏水现象；料斗和加料口内不应有杂物，检查电机和油泵能否转动自如。 4.2 操作 4.2.1 模具安装 4.2.1.1 选择手动方式，做开模动作，使模板开档大于模具厚度。 4.2.1.2 先将模具固定在前模板上，保证定模的凸缘嵌入前模板的定位孔。 4.2.1.3 选择手动方式，缓慢闭模，夹住模具，拧紧动模、定模具的压板镙栓，将动模、定模分别紧固在移动模板和前模板上。 4.2.2 参数设定（见表1） 中文名称 简称 注射温度（℃） 注射压力 MPa 保压压力 MPa 保压时间 (s) 冷却时间 (s) 注射时间 (s) 一段 二段 三段 四段 聚酰胺 PA66 245-255 250-255 250-260 250-260 15-80 30-80 0.2-5 3-20 2-6 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 180-190 185-190 180-190 180-190 30-90 30-60 0.2-5 3-20 2-8 4.2.3 操作方式 4.2.3.1 手动 在电脑上选择手动状态，则可单独进行各个动作。 注塑机操作工艺规程 TSQG75－001 A／0 2／2 4.2.3.2 半自动 在电脑上选择半自动状态，进行半自动运行，机器将按照标准程序流程图顺序运转，一个循环结束后，机器处于开模停止状态，待操作者打开安全门取出制品再合上安全门，即开始下一循环运行。 4.2.3.3 全自动 在电脑上选择全自动状态，则制品在顶出结束延迟闭模时间到后，即闭模进入下一循环。 4.2.4 保压压力和时间是为了保证对模内制品因冷却定型引起的收缩进行补料，可根据具体情况而定。 4.3 设备维护 4.3.1 保持注塑机的四周清洁。 4.3.2 断电后，对设备日常的擦试，检查润滑部位，勤加、常加润滑油。 4.3.3 模具拆卸后，应喷防锈油，防止模具生锈。 编制： 审核： 批准：  注塑件检验规程 TSQG824－01 1／2 1、目的 确保注塑件质量。 2、范围 适用于注塑件、首巡检及完工检验。 3、职责 3．1生产技术部编制检验规程。 3．2质检部负责实施检验。 4、要求 4．1首检 操作工根据选用的塑料调整注塑机的温度、压力、时间等数据进行试模。试模生产后首件产品由操作工自检后交检验员进行首检。 4．1．1检验要求 外观：表面应光洁平整，无缺料、飞边及收缩现象。 尺寸：依据图纸要求。 4．1．2判定及处理 首检不合格，由操作工重新调整注塑机各类技术参数（依据注塑机工艺规程范围），重新生产后，交检验员进行，检验合格后，方可开始生产。 4．2巡检 4．2．1巡检时机 检验员对注塑的全过程生产的产品进行巡检，巡检的次数不少于3次/天，根据情况由检验员灵活掌握。 4．2．2检验要求 外观：表面应平整光洁、无缺料、飞边及收缩现象。 尺寸：依据图纸要求。 4．2．3抽样及判定 检验员在正加工的产品中抽取样本，依据检验要求进行检验，如不合格，则加大抽样的数量，仍不合格，应要求操作工立即停止生产，查找原因，对已生产的产品依据不合格情况的采取：挑选、再处理、报废等。 4．3完工检验 检验员对注塑加工完成后的产品进行检验。 乐清市通升电子有限公司 注塑件检验规程 TSQG824－01 2／2 4．3．1检验要求 外观：表面应平整光洁、无缺料、飞边及收缩等现象。 尺寸：依据图纸要求。 4．3．2检验方案 尺寸依据GB/T2828-87正常一次抽样方案，合格质量水平S-2，AQ