注塑模具培训機注塑成型培訓教材.docVIP

管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 1/15 目的:為正確的掌控及操作成型機,預防安全及滿足品質要求 使用範圍:稳达公司,塑膠成型使用 成型機工作原理 射出成型機的工作原理,是利用塑料的熱可塑性,先將塑膠原料溶化成融體狀態,再經壓力注入所需產品的模具型腔內成形所得,冷卻,后取出成形品. 成型機機械性能簡介:[調機技術員,應掌握機械性能] 壓力調整 平行度調整 開,關及鎖模低壓,高壓調整. 射膠動作調整 熔膠計量及核退調整 背壓調整 溫度設定比率帶調整 4-1壓力的調整 用手調轉調整手把,通過改變變壓縮彈簧力的大小.對芯的不同壓力改變回油量來擺制總壓. 4-2 平行度調整 成型機的壓板和料嘴閉合成型時要在同一平面上,通常是料嘴高出壓板0.5mm 管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 2/15 因為:平行度直接影響二根機柱的承受力和成品的品質. 4-3 開,關模及鎖模低壓,高壓的調整 開模的高度由機器左側面板上的調整碰塊 開模完來擺制.也就是說:設定公模,后退的距離,條件是,根據成品易取出的最小行程為佳,可省周期時間,提高生產效率 閉模慢:模具閉合形成閉合緩沖,便上下模低速合模.保護模具 4-4 射膠動作調整: 原料從料斗流入裝有電熱圈的料管內,利用螺杆的轉用送至料管前端(計量)原料即在這段時間熔化至適當的溫度!完成所定的計量后,將熔化的原料注入模具型腔里 射出速度:通過節流閥的過油量來控制射出缸的供油量的方法調整的. 4-5 熔膠計量及鬆退調整. 鬆退作用!防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固,影響下一次的射出. 4-6 背壓的調整 對熔解混爍性的提高:計量的穩定性以及防止空氣等混入熔化原料中有效,能消除制品的縮水,銀紋等 五:基本操作步驟.以前、、、成型機之電源,對啤機進行工作前的調度,點檢,確認動作. 管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 3/15 成型前,確認模具與膠料是否與sop之相符合. 成型時,先用報廢線啤首模,必須經班長和IPQC確認. 切換一個新機種時,機器的高度,后力,時間是根據模具,膠料,成型大小來設定. 成型機作業中,正確的方法為:左手護模,右手排線,蓋模成45℃角。右手護模，手指不在模蓋上，將模具推到固定的位置後，確認平整無廢料雜物等，雙手方可按開關. 作業員不可私自另料，無膠料或快完時，立即呈報班長。如發現模具，膠料，啤機有異常時，立即停機匯報現場班長和品管 工作中應時刻警惕安全工作：A 人 B 機器 C 模具 做三樣結合，心、、 管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 4/15 6-1:成品不完整 故障原因 處理方法 原料溫度太低 提高料嘴溫度 射出壓力太低 升高一壓 熔膠料不夠 變動計量行程 射出時間太短 加長射出時間 射出速度太慢 加快射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不均勻 重裝模具水管 模具排氣不良 加適度的排氣孔 料嘴阻塞 拆下清理 射膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 原料潤滑劑不夠 酌加潤滑劑 螺桿止退環磨損 拆出檢查修理 機器能量不夠 更換較大機型 6-2：縮水 故障原因 處理方法 管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 5/15 模具進料不足： 1.熔膠料不足 增加熔膠計量行程 2.射出壓力太低 提高射出壓力 3.保持壓力不夠 提高或延長保持壓力 4.射出時間太短 增長射出時間 5.射出速度太快 降低料溫 6.溢口不平均 調整模具溢口大小或位置 料溫太高 降低料溫 模溫太高 調整模具溫度 冷卻時間不夠 延長冷卻時間 排氣不良 縮水處增設排氣孔 料管過大 更換較小規格料管 螺桿止退環磨損 拆出更換 原料受潮 將原料用乾燥機烘干 背壓力較小 將背壓力適當升高 6-3：成品粘模 故障原因 處理方法 填料過飽 管制檔未經許可禁止翻印 文件編號 稳 态 企 业 有 限 公 司 版本/版次 頁次 成型机操作培訓教材 A/0 6/15 1.射出壓力太高 降低射出壓力 2.保壓時間太長 減少保壓時間 3.進料不均使部份過飽 變更溢料口大小或位置 冷卻時間不足 模具溫度過高或太低 調整模溫 模具表面不光或有脫模倒角 將模腔表面修光或除去倒角 6-4：澆道粘模 故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓力 澆道太大 修改模