注塑模具多模穴试模 填充平衡分析.pdfVIP

項目: 文件編號: 版次:A/1 填充平衡分析 頁次:第 1 頁，共3 頁 制定: 批准: 日期: 日期: 适用范圍: 适用于多型腔模具T1 试模或有影响填充平衡的 改模后试模 參考文件:無 目的: 填充平衡分析的目的是評估模具的膠流道系統的熱及流動平衡狀況。流道系統包含冷熱咀 系統，只適用於多型腔的模具。各型腔樣板重量不同是熱咀系統的指示器，顯示每個型腔/產品 變異很大及達不到制程能力要求，模具確認程序的目的是減少注塑模具的變異，一般允許模具 不平衡率在±5%以內。如果模具的不平衡率超過了±5% ，可能存在的原因是：入水點封閉，熱咀 尖控制故障，熱咀壞，冷卻不一致。如果不能確定原因，則記錄數據並繼續測試。在試運行期 間，收集所有數據作全面分析(多型腔分析) 有流道不平衡但仍然能生產合格產品的模具，這是因為產品設計好且公差帶較寬，故特別 建議，各型腔之間出現高百分比的不平衡率超出允許範圍時，可 依產品規格最終評定。在模具 驗證試模期間，所有步驟必頇是有資格的注塑技術員來完成。 警告：由於產品的幾何形狀影響，產品可能粘模需要用手取出。 程序： 1. 按膠料供應商推薦的中間值設定熔膠溫度， 2. 按膠料供應商推薦的中間值設定每個熱咀的溫度， 3. 按膠料供應商推薦的中間值設定模溫， 4. 設定保壓時間及壓力為零， 5. 設定足夠長的冷卻時間以便於產品固化能順暢頂出， 6. 根據粘度測試的結果設定填充速率， 7. 調節注塑機的螺桿控制位置， 8. 調整机器峰值壓力(Feed Srtoke)以便產品填充約90%~95%的重量， (注意：為達到准確的結果，絕不允許任一產品被填滿) 9. 增加適當的保壓時間及壓力，表面無縮水，循環啤5 啤. 10. 移除保壓時間及壓力 11. 收集一整啤缺膠樣板 (注意：某些結構的模具,由于缺膠時難頂出的原因，造成重復作平衡性測試困難。例如： 有 些產品設計了一個倒扣確保產品在頂出動作時還留在模具的后模上，如果是這種情況，倒扣在 缺膠時不能被填滿以及產品會錯誤地粘在模具的前模上 ，在這種案例中，則需要評估被收集的 樣板數量。總之，計劃用來驗證填充平衡的零件, 需要有良好的填充平衡結果) 12. 重復步驟9-12 ，收集到完成的3 啤樣板。(注意：收集樣板前要先循環5 啤全滿的樣板，這 是必需的動作，以確保每啤收集的樣板都在相同熱量條件下產生， 文件編號: 版次:A/1 頁次:第2 頁，共3 頁 項目: 填充平衡分析 13. 稱所有樣板的重量，計算每個型腔的平均值， 14. 制每個型腔重量的圖表， 15. 對於每個型腔，用以下公式計算不平衡百分比， (WfWn) 不平衡%= Wf 其中 Wf 最重的型腔重量，Wn=該n 型腔號的重量(n 為型腔號) 16. 圖表及解釋結果： 圖1 描述的是不完全平衡的模具，也就是9# 、10# 、12#型腔與最重的7#比較，不在5% 以內。 表 1 填充平衡分析 型腔 零件平均重量 不平衡度% 1 2.32 1.29 2 2.3 2.17 3 2.33 0.86