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模具冷卻系統與塑件質量 冷卻系統概述 廣義的冷卻系統:廣義的冷卻系統包括冷卻水路,模溫機和加熱組件等; 狹義的冷卻系統:狹義的冷卻系統專指冷卻水路. 我們一般說的冷卻系統是指狹義的冷卻系統. 水路出口設計時考慮因素 1)一套模具上所有的水孔直徑盡量一致; 2)為不影響操作,水路的進出口最好裝在注塑機操作的另一側,并且防止和鎖模螺釘,壓塊等干涉; 3)水路的進出口不能靠得太近(對于高溫水管接頭更加如此),一面安裝和固定水管接頭困難; 4)最好在水管進出口附近標上相應的標識(如in1,out1,in2,out 2等),以方便操作員接水管接頭. 冷卻系統設計原則 1)為了達到良好的冷卻效果,冷卻水路應該盡量多,直徑盡量大﹔ 2)冷卻水孔至型腔表面距离盡量一致,一般保持在15~20mm范圍內,距离太近冷卻不均勻,太遠則效果不好.水孔直徑一般取?8~12mm,孔距最好為孔徑的5倍; 3)水孔通過滑塊或鑲件時,注意加“o”形防水圈,防止漏水; 5)水孔距頂針孔,入子孔螺絲孔等\不宜太近,至少要大于5mm; 6)水路應便于加工,一般不可從成型面打水孔. 冷卻系統設計注意事項 1)冷卻水道不能太長﹐否則會使出入水口溫差太大。如果有必要時可以使用兩個以上的獨立水路。 2)模具中成品部分是以鑲件方式鑲入模板﹐其冷卻水路最好圍繞鑲件。 3)設計時盡量考量結構簡單﹑加工容易﹑成本低廉。 水孔基本形式 1)對于一般的模具﹐為了加工簡單起見﹐其主 要水路與模板平行﹔ 2)當模仁比較厚﹐冷卻困難時﹐可以在模仁上 加工几個深孔﹐其間用隔片形成回路﹔ 3)在模仁成型面高度相差比較大的情況下﹐可以考慮加工隨成型面高度變化的水路。 水孔的規格 溫度調節對塑件質量的影響 質量優良的塑料制件應滿足以下六個方面的要求﹐即收縮率小﹑變形小﹑尺寸穩定﹑沖擊強度高﹑耐應力 開裂性好和表面光潔。模溫對以上各點的影響分述如下。 模溫對收縮率的影響 模溫對制件的收縮率有重要的影響﹐其關系大致為﹐隨著模溫降低﹐制件成型收縮率減少。 模溫對塑件變形的影響 模溫均勻﹑冷卻時間短﹑注射速度快可以減少制件變形。均勻一致的模溫非常重要﹐尤其是對形狀復雜﹑壁厚不一致﹑充模先后順序不同的制件更是如此。因此可以考量將冷卻水先通入溫度高的部位(如進膠口附近),甚至可以在冷卻速度快的地方通溫水﹐慢的地方通冷水﹐使模溫盡量均勻﹐制件各部分同時凝固。 模溫對尺寸穩定性的影響 由于結晶型塑料的各向異性﹐在存放或使用過程中由于后結晶會造成尺寸和力學性能的變化﹐因此應該提高模溫﹐使結晶在模具內盡量達到平衡(但模溫過高也會對制件性能產生不好的影響)。 模溫對沖擊強度的影響 實驗表明﹐沖擊強度主要受充模速度影響﹐模溫影響不大﹐以采用較低的模溫(45~54oC)為宜。 模溫對耐應力開裂能力的影響 結晶性塑料的耐應力開裂能力主要取決與塑料的結晶度﹐結晶度越高能力越低。從這個角度來說﹐降低模溫是有利的。 但是對于PC等高黏度非結晶型塑料﹐其耐應力開裂能力主要受內應力影響較大﹐所以提高充填速度﹑減少補料時間并采用高模溫是有利的 。 模溫對制件表面光潔度的影響 對塑件表面光潔度影響最大的因素除型腔表面加工質量外就是模具溫度﹐提高模具溫度能減少許多制件表面缺陷(如結合線﹑流痕等)﹐大大改善塑件的表面狀態。 以上六個方面對模溫的要求有相互矛盾的地方﹐因此具體采用時要根據塑件質量的具體要求﹐滿足其一兩個主要方面即可。 以上是模具水路分布與塑件質量的關係﹐不足之處﹐敬請指正﹒ 謝謝﹗ * 冷卻系統的作用 防止塑件在脫模時發生變形; 縮短成型周期,提高生產效率; 控制模溫,使塑件盡量均勻冷卻,提高塑件質量; 冷卻大型滑動件,避免卡死. 模溫與制件質量的關系 *