振动沉模渗板墙施工方案.doc

xx近期工程 2002年度河道工程xx段 振动沉模防渗板墙施工方案 工程概况 xx近期工程2002年度河道工程xx段在南堤桩号114＋310~114＋590处，拟采用振动沉模防渗板墙技术进行防渗处理，针对本工程的特点，编制如下的施工方案： 二、设计要求及质量控制标准 （一）、设计要求 1、墙厚20cm；墙体长280延米； 2、墙顶高程8.5m；墙底高程-3.5m； 3、墙体的抗压强度R28≥3.0MPa；渗透系数K≤3×10-7 cm/s。 4、单元板体间连接紧密，无明显夹泥现象。 （二）、质量控制标准 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）； 《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89） 《混凝土泵送技术规范》（JGJ/T10—95） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999） 《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82） 施工工艺及主要技术措施 （一）、施工工艺 1、施工工艺 根据设计要求，本工程采用“振动沉模防渗板墙技术”建造薄型防渗墙。其施工工艺为：运用大功率、高频率振动锤将H形空腹钢模板振动沉入土体至设计深度，在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体材料，边提边灌，形成单元防渗板体。为保证单元板体之间连接可靠，防止单元板体间垂直分叉，施工时采用双模板（A模和B模）交叉连续施工法，保证防渗墙体的连续性和可靠性。 2、施工流程 制浆 制 浆 3、施工程序 ⑴ 振板就位 调平机架后将A模板对准孔位，以自重将模板刃口压入土层中，再检测、调整模板的垂直度； ⑵ 振动沉模 ① 启动振锤，将A模沉入土中至设计深度，A模板称为先导模板，有起始、定位、导向作用； ② 再将B模沿施工轴线与A模套接后，沉至设计深度。B模称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。 ③ 浆体灌注和提升 向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，形成单元板体。 ④ 浆体充盈灌注 在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到防渗墙顶设计高程； ⑤ 再沉A模板 A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；此时，A、B模作用互换。如此重复上述①、②、③、④道工序操作，即可完成一道竖直、连续的防渗板墙。 （二）、主要施工技术措施： 1、场地基本平整、密实；作业面高程满足设计要求，承载力满足施工工艺要求。 2、施工时采用厚20cm，长度12.50m的模板施工，沉模深度为12.0m，以保证成墙底高程满足设计要求。 3、按施工工艺要求，在沉模前校平机架垂直度，进行第一块导向模板的就位；要求立柱中心偏差不超过 ±5cm，立柱前后、左右倾斜度不超过5‰； 4、施工中模板轴线与设计轴线偏差≤5.0cm；深度与设计深度偏差≤±10cm； 5、进行连续振动沉模时，保持立柱的垂直度；保持模板板面无厚重泥皮。沉模前将护板沿前一模板在已充满浆料槽孔中沉下； 6、为减小沉模过程中侧壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉模的同时压注润滑水。 7、原材料质量控制： 原材料中水泥符合现行规范质量要求；砂为洁净的中细砂；掺合料选择连云港新建粉煤灰公司的Ⅱ级粉煤灰；现场对材料专人验收后妥善保存。 8、配合比要求： 按设计要求参照类似工程，在有资质的试验室进行配合比设计，严格控制每盘砂浆材料用量及拌制质量；浆料比重≥1.9g/cm3，稠度10～12cm。每盘浆料的拌制时间≥120S；制成的浆料应具备良好的流动性和保水性。 9、灌注浆料前，储浆桶中需备足一块单元板体的浆料，泵送要连续；模板的提升速度与浆料泵送量相吻合；灌注时如模板中有水，待浆料将水全部排出孔口后方可提拔模板；浆料灌注充盈系数应≥1.0。 10、提拔模板时，应先启动振锤振动数秒，使模板侧壁阻力减小，待振锤振幅正常后再缓慢提拔；模板离孔底2.0m后，再按常速提拔。 施工设备及施工组织机构 （一）、主要施工设备 根据本工程的工程量，计划进场一台套振动沉模设备进行施工，总功率近200Kw。振动沉模设备主要由沉模成墙系统、制浆输浆系统和动力系统组成。 振动沉模板墙主要施工设备表 表1 类 别 名 称 规 格 单位 数量 备 注 沉模成墙 系 统 桩 机 DJB25 台 1 振 锤 DZ90A 台 1 液压夹头 DZ90 台 1 水 泵 4SNS 台 1 模 板 12．5m 个 2 制浆输浆 系 统 搅拌机 JDY – 350 台 1 砼 泵 HBJ