液化气灶旋钮凸凹模设计与数控加工毕设计论文.doc

学生顶岗实习报告书 目 录 桶盖凸模设计 二、桶盖凸模加工 1.加工工艺 2.加工前准备 3.采用Φ25的圆鼻刀对凸模放射粗加工 4.采用Φ12的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工 5.采用Φ6的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工 6.采用Φ20的平铣刀对凸模浅平面精加工 7.采用Φ3的球刀对凹模放射精加工 8.采用Φ2的球刀对凹模残料精加工 9.采用用Φ3的平铣刀对凸模陡斜面精加工 三、桶盖凹模设计 四、桶盖凹模加工 1加工工艺 2加工前准备 3采用Φ25的圆鼻刀对凹模放射粗加工 4采用Φ6圆鼻刀对凹模平行区域粗加工 5采用Φ12的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工 6采用Φ6球刀对凹模放射精加工 7采用Φ3球刀对凹模放射精加工 五、参考文献 六、设计心得  液化气灶旋钮凸凹模设计与数控加工 摘要：现代工业的发展，使得运用Pro/E、MasterCAM软件进行机械设计、仿真和数控加工成为一种趋势。 本次设计是要通过对身边现有的零件进行观察，自己通过Pro/E软件建立三维模型，完成实体构造，然后导入MasterCAM软件中，利用Pro/E的优越的实体构造环境，我们能够在相对比较短的时间内，设计完成出实体的构造。MasterCAM的模拟加工，仿真性能很出色，可以模拟加工路径，刀具设置，以及加工效果。完成模拟加工，加工刀路，最后导出数控机床所能接受的NC代码进行模拟加工。通过此次设计达到熟悉基于数控加工方法和使用Pro/E、MasterCAM软件进行模具设计和制造的过程。本次毕业设计是结合Pro/E零件设计和MasterCAM的智能化数控加工的优点完成。 关键词：实体构造、模拟加工、Pro/E、MasterCAM 一．桶盖凸模设计 1.打开桶盖文件 如图1-2 2.点击界面上的层别，弹出对话框 3.在次数栏中输入“4”，关闭2、图层，打开第一层，确定，结果1-3所示. 4.单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮 5.选择子菜单中Z命令 6.选择如图9-3所示端点P1 1-2打开的桶盖文件 1-3构图面Z深度设定 7.选择绘图/矩形，绘制矩形。 8.在弹出的矩形参数设定对话框中输入如图9-4 所示参数，单击确定。 9．系统提示选择矩形中点放置位置，选择如图1-3所示端点P1。 10.按ESC键结束矩形命令，单击顶部工具栏中的适度化按钮，结果如图1-5所示 1-4 矩形参数设定 1-5生成矩形 11.点击界面上的层别，弹出对话框 12.在次数栏中输入“5”，关闭第1层，点击确定 13.选择“绘图/曲面/修整延伸曲面到边界”，进行曲面修剪延伸 14．选择“绘图/曲面/修剪/修剪到曲线” 选择“连接”进行连接选择，选择如图1-6所示矩形P2 15点击确定 结果如图1-7所示 1-6 Flat曲面截面选择 1-7 生成Flat曲面 16.点击层别，弹出对话框，打开2,3层确定，凸模结果如图1-8所示 1-8 桶盖凸模 二．桶盖凸模加工 1、加工工艺 （工厂） 数控加工工序卡片 厂品名称 零件名称 材料 零件图号 桶盖凸模 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 Mm/min 被吃刀量 mm 备注 1 对凸模放射粗加工 T01 Φ25 1500 600 2.0 预留量0.5 2 对凸模等高外形粗加工 T02 Φ12 1500 500 1.0 预留量0.2 3 对凸模等高外形粗加工 T03 Φ6 2500 400 0.5 预留量0.1 4 对凸模浅平面精加工 T04 Φ20 1500 500 0.5 5 对凸模放射精加工 T05 Φ3 2500 300 0.5 6 对凸模残料精加工 T06 Φ2 3000 300 0.5 7 对凸0°和90°陡斜面精加工 T07 Φ3 2500 300 0.5 编制 叶俊成 审核 叶俊成 批准 共1页 第1页 2、加工前的准备 把图形中心移到坐标原点，图形最高点移到Z=0位置 点击层别，弹出对话框，在次数栏里输入“6”，关闭2,3,5层，点击确定， 如图2-1 单击顶部工具栏中的空间构图面按钮 选择“绘图/任意线/绘制任意线”进行两点会直线段 逐一选择如图2-1所示端点P3-P6，结果如图2-2 2-1 绘制线段选择 2-2 生成线段 点击层别，弹出对话框，打