液压传动的特点及在机行业中的应用毕业设计.doc

目 录 第1章 液压传动的发展概况和应用 1 1.1液压传动的发展概况 1 1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用 2 第2章 液压传动的工作原理和组成 3 2.1工作原理 3 2.2液压系统的基本组成 3 第3章 液压系统工况分析 5 3.1运动分析、负载分析、负载计算 5 3.2液压缸的确定 6 第4章 拟定液压系统图 8 4.1选择液压泵型式和液压回路 8 4.2选择液压回路和液压系统的合成 8 第5章 液压元件的选择 11 5.1选择液压泵和电机 11 5.2辅助元件的选择 12 5.3确定管道尺寸 12 5.4确定油箱容积 12 第6章 液压系统的性能验 13 6.1管路系统压力损失验算 13 6.2 液压系统的发热与温升验算 13 注意事项 15 致谢 16 参考文献 17 附表 18  第1液压传动的发展概况和应用 1.1液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。当今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 20世纪50年代我国的液压工业才开始，液压元件初用于锻压和机床设备上。六十年代有了进一步的发展，渗透到了各个工业部门，在工程机械、冶金、机床、汽车等工业中得到广泛的应用。如今的液压系统技术向着高压、高速、高效率、高集成等方向发展。同时，新元件的应用、计算机的仿真和优化等工作，也取得了卓有的成效。 工程机械主要的配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电器元件等。内燃式柴油发动机是目前工程机械动力元件基本上都采用的；传动分为机械传动、液力机械传动等。液力机械传动时现在最普遍使用的。液压元件主要有泵、缸、密封件和液压附件等。 当前，我国的液压件也已从低压到高压形成系列。我国机械工业引进并吸收新技术的基础上，进行研究，获得了符合国际标准的液压产品。并进一步的优化自己的产业结构，得到性能更好符合国际标准的产品。国外的工程机械主要配套件的特点是生产历史悠久、技术成熟、生产集中度高、品牌效应突出。主机和配套件是互相影响、互相促进的。当下，国外工程机械配套件的发展形势较好。 最近，这些年国外的工程机械有一种趋势，就是：主机的制造企业逐步向组装企业方向发展，配套件由供应商提供。美国的凯斯、卡特彼勒，瑞典的沃尔沃等是世界上实力最强的主机制造企业，其配套件的配套能力也是非常强的，数量上也是逐年大幅的增长，配套件主由零部件制造企业来提供。 在科技大爆炸的今天，计算机技术、网络技术、通信技术等现代信息技术对人类的生产生活产生了前所未有的影响。这也为今后制造业的发展，设计方法与制造技术模式的改变指明了方向，为数字化的设计资源与制造资源的远程共享，提高产品效率奠定了基础。目前，在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统的设计时，存在零部件种类繁多、系统集成复杂、参考资料缺乏等一系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。 1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用 1、液压传动的优点： （1）单位功率的重量轻，即在相同功率输出的条件下，体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、动态特性好。 （2）可实现较大范围的无级调速。 （3）工作平稳、冲击小、能快速的启动、制动和频繁换向。 （4）获得很大的力和转矩容易。 （5）操作方便，调节简单，易于实现自动化。 （6）易于实现过载保护，安全性好。 （7）液压元件以实现了标准化、系列化和通用化，便于液压系统的设计、制造和使用。 2、液压系统的缺点： （1）液压系统中存在着泄漏、油液的可压缩性等，这些都影响运动的传递的准确性，不宜用于对传动比要求精确地场合。 （2）液压油对温度敏感，因此它的性能会随温度的变化而改变。因此，不宜用于问短变化范围大的场合。 （3）工作过程中存在多的能量损失，液压传动的效率不高，不宜用于远距离传送。 （4）液压元件的制造精度要求较高，制造成本大，故液压系统的故障较难诊断排除。 3液压系统在机械行业中的应用： 工程机械——装载机、推土机等。 汽车工业——平板车、高空作业等。 机床工业——车床铣、床刨、床磨等。 冶金机械——轧钢机控制系统、电炉控制系统等。 起重运输机械——起重机、装卸机械等。 铸造机械——加料机、压铸机等。 第2章 液压传动的工作原理和组成 液压传动是以液体为工作介质来传递动力（能量）的，它又分为液压传动和液力传动两种形式。液压传动中心户要是以液体压力能来进行传递动力的，液力传动主要是以液体动能来传递动力。液压系统是利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，g经各种控制阀、管路和液压执行元件将液体的压力能转换成为机械能，来驱动工作机构，实现直线往复运动和会回转运动。油箱液压泵溢流阀、节流阀、换向阀、