塑胶件质量控制标准.pptxVIP

;质量缺陷的定义 塑胶件的检验标准 常规塑胶配件的配合要求 常规使用的塑胶件材料要求 塑胶件成型的问题 常规塑胶件的不良现象;质量缺陷的定义（1） ;质量缺陷的定义（2） ;塑胶件加工的检验标准 ;塑胶件加工的检验标准（1） ;1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用强力3M胶布沿 小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求涂层无一格脱落。 2、丝印附着力：用规格为600的3M胶带紧密贴好，90度角撕拉3次无掉线、脱色。 3、耐高温性：一般在105℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现 象。（部分塑胶材料按其本身的热变形温度进行测试） 4、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。 5、耐热性：置于沸水上（30mm），涂层面朝下放置8h以上，涂层无起泡、脱落、变色 现象。（针对装配于产品蒸汽口位置的不见） 6、耐溶剂性：将沾湿了酒精的软布放在涂层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩 擦15个往返，试验后涂层或印刷字体无严重脱落现象。 7、耐擦性：用直径为Φ5的橡皮胶置于涂层上，施加10N的压力，以30次/min的速度擦 拭35次，试验后涂层无明显的掉色和脱落现象。 8、防静电、耐老化：80℃环境保持96小时，涂层无脱落、气泡、严重褪色。 9、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK ;塑胶件的配合要求 ;常规使用的塑胶件原材料要求;;塑料名称;丙稀腈、丁二稀、苯乙烯;;模具温度控制不良;成型不良的原因及调节方法详解;成型不良的原因及调节方法;8;11;14;15;17;20;各供应商送货及我司生产中出现的问题;;微压阀装饰圈电镀面不全，有漏镀，装配后盖不住，外观影响较大。;煮饭按键残缺严重，对工作强度有影响，工作过程中出现断裂。;同类及同批产品的颜色差异较大。;选择键扣位太松，导致装配灯板后，选择键易反弹，致使煮饭煮粥功能操作不稳定。;披锋过大，刺手。;水口未修平整，严重刺手。;把手上片尺寸偏大，装配后突出，间隙大。;支座变形，与花草壳的配合间隙偏???。;喷漆表面划伤严重;把手上片尺寸偏大，装配后间隙过大。;中板尺寸偏小，与花草壳配合断差过大。;中板尺寸偏大，与花草壳配合装不进，将花草壳撑开。;