太阳能发电产业投资机会分析.pptVIP

是按照系统使用的不同聚光反射器来区分的；而不同之处在于，CSP 系统 后道能量转换部分的结构及其对系统技术特性的影响，在不同类型的系统 之间也有比较大的区别。 抛物面槽式 ? 抛物面槽式系统是目前技术最成熟、应用最广泛的CSP 技术，系统主要 由两大部分组成：由数百行抛物面槽式反射镜构成的太阳能集热场，和一 套传统的蒸汽涡轮发电装置。 ? 聚光反射槽由经过表面处理的金属薄板制成，单轴太阳追踪系统保证 将80~100 倍汇聚的太阳光准确反射到热吸收管上，并将管路内流动 的合成油加热到400℃的高温（使用融盐等新型介质可以达到更高的 温度），高温热油被输送到一个热交换器，并在那里产生蒸汽来驱动 传统的涡轮发电机。 ? 在一些较新的槽式 CSP 电站中还有一个重要组成部分：储热罐。它使 用融盐作为介质将太阳能以热能的形式储存起来，需要的时候再放出 热量用于发电。但储热装置的加入会明显提高项目的单位功率造价。 * * * 日本软银集团:“我们的主营业务仍是电信业务，这不会发生任何变动。但我认为，我们可以从3万多亿日元（即366亿美元）的销售额中抽取一部分投资可再生能源，并作为回馈社会的一种方式。”公司总裁Masayoshi Son在新闻发布会上说道。 * * 在刚刚结束的德国Intersolar 展会上， 晶澳公司发布了新型的准单晶电池片，其工艺基础是由晶澳与精功科技合作研发的超大晶粒准单晶铸锭技术，而这种技术在国外还处在实验室阶段。 晶澳太阳能对传统的直拉单晶法和新推出的准单晶铸锭法进行了对比：（1）通常情况 下，从工艺成本上比较，直拉单晶的工艺成本一般是每公斤160 元左右，多晶硅铸锭工艺成本每公斤在60 元-65 元左右；（2）从品质上比较，直拉单晶硅光电转换效率可以达到18.5%，多晶硅一般在17%左右，准单晶铸锭的光电转换率最高为18.3%，高于多晶硅光电转换效率1 个多百分点，与直拉单晶硅18.5%的光电转换率也相差无几，（3）直拉单晶硅每炉可投料100~160 公斤，而准单晶硅铸锭炉单次投料可达430~550 公斤，是直拉单晶硅的4 倍多；（5）直拉单晶电池片衰减率在2%以上，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。这样一来，准单晶硅铸锭技术所得的产品，在拥有单晶硅高效率优势的同时，还具有多晶硅低成本、低衰减的优势。在硅原料、切片、组件等其他成本不变的前提下，太阳能发电成本可因准单晶硅铸锭技术降低10%。 * * * 在晶硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，6种以上国产设备已在国内生产线中占据主导。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破国外产品的垄断 * 目前国际市场晶硅产业链各环节的利润水平 * * 多晶硅厂商ROE和投资回收期的变化 * 第六节 晶硅产业链各环节的技术发展趋势 多晶硅生产：不同生产工艺的对比 * 多晶硅改良西门子法：冷氢化和热氢化 * 重庆大全、宜昌南玻、乐电天威、神舟硅业、LDK、盾安光伏、洛阳万年硅业、山东鼎昌硅业正在冷氢化技改 铸锭：准单晶技术预计将成功推广 * 硅片制备：无损切割技术正在获得突破 * 描述 2010年9月，美国sigen公司利用Polymax 生产技术，通过高能氢质子束辐射在硅块上表面形成一定厚度的剥离层，然后直接机械剥离。 进展 需额外设备和处理工艺 硅片转换效率受影响 工艺不稳定 质子束切割 硅片提拉法 获得美国能源部和NREL资助的1366 公司也开发出了direct wafer 技术，可从熔融硅中提拉直接生产硅片 需额外设备和处理工艺 硅片转换效率受影响 工艺不稳定 金刚石切割 金刚石切割线开发应用的包括贝卡尔特、日本Asahi Diamond、瑞士diamond wiretech、豫金刚石等公司 暂无成本优势，产品主要用于硅锭开方 在硅片切割应用方面，存在划痕、碎片率较高、镀金刚石后线径较宽等问题 电池技术：八仙过海，各显神通 * 硅粉回收：难度较大，目前仍在研究阶段 * 技术竞争的结果：成本的大幅下 降 * * 第七节 晶硅光伏产业重点企业介绍及其成功要素分析 GCL：有望成为新能源领域的英特尔（野村证券评语） * 2007年8月 第二期投产，创多晶硅建设历史，同时第三期1.5万吨开工 月产量突破1000吨 中能在徐州经济开发区设立 2007年9月 第一期多晶硅项目投产，当年产量155吨，销售收入超3亿 2008年6月 2009年10月 2012年底 产能世界第一 5条生产线共1.8万吨产能全部建成，并相继投产，同时借壳 2009年6月 2006年3月 2010年12月 多晶硅产量、硅片产量居国内第一 拥有40多项专利