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荷兰温室蔬菜种苗生产装备系统的发展现状与启发 　　0、引言 　　荷兰温室园艺生产中，劳动力费用在总成本中占最大份额，蔬菜生产中的份额为34%，花卉生产中的份额为27%～28%。为克服劳动力费用逐年升高、提高自身生产竞争力，荷兰在花卉种植生产中大力开发温室自动化生产装备，并有机地集成各作业环节生产装备构成物流自动化生产线，人工只负责复杂生产环节和装备操作等方面作业，大大提高了作业生产率和作业质量，自动化生产装备系统已成为规模化生产不可缺少的技术支持。蔬菜生产效益一般低于花卉生产效益，用于蔬菜生产关装备开发的投资相对较少，因此蔬菜生产自动化水平也落后于花卉生产，但是，随着荷兰花卉园艺生产装备技术的不断提高和日趋成熟，近年花卉自动化生产技术也在向蔬菜生产方向转移，带动了蔬菜生产的自动化水平，一些园艺自动装备生产公司在开发花卉自动化生产装备的基础上，也开发出许多蔬菜育苗专用生产线。 　　岩棉（stonewool）是一种理想的水培基质，其空隙率在90%以上，具有吸水和保水性强、无毒无菌、物理特性稳定、重量轻易搬运等优点，自1969年丹麦Grodan公司首次将其引入园艺无土栽培领域后，一直是温室园艺生产中广泛应用的一种基质。 　　目前，荷兰园艺生产中采用岩棉栽培的面积占无土栽培总面积的70%，温室岩棉栽培的黄瓜、番茄的产量达400～600t/hm2，比传统露地栽培高10倍。 　　在欧美各大园艺装备生产公司开发出现已广泛使用的播种生产线后，针对岩棉块生产蔬菜种苗的工艺要求，荷兰Visser公司和荷兰FilerSystems公司等大型园艺装备生产企业又开发出采用岩棉块进行蔬菜育苗的自动化生产线，可实现整包岩棉块自动解垛、岩棉块充水、精量播种、种子覆土、幼苗移栽和支撑签插入等一系列自动作业，之后利用岩棉块搬运铺放车搬运至温室内自动铺放，大大节省了劳动力，提高了作业生产率和作业质量。 　　下面笔者根据近年参观和考察荷兰温室园艺种植企业经历，以岩棉块育苗生产为核心介绍荷兰温室蔬菜种苗生产装备系统的发展现状。 　　1、荷兰温室蔬菜种苗生产装备系统 　　1.1蔬菜种苗生产线 　　为提高作业生产率，满足大规模生产作业量的需求和降低劳动力使用量，荷兰借助花卉自动化生产技术的快速发展，在蔬菜育苗生产中也开始广泛采用生产效率较高的自动化生产线，根据蔬菜育苗生产的工艺特点，目前荷兰蔬菜育苗生产中主要使用3类自动化生产线。 　　第1类是蔬菜精量播种自动化生产线（图1），蔬菜精量播种装备在中国种苗生产中应用也较为广泛，荷兰在蔬菜精量播种生产线基础上，配合使用电动车和人力液压搬运车等搬运工具，减少育苗穴盘搬运作业中的人力消耗。 　　第2类是蔬菜嫁接作业生产线。一般，嫁接作业生产线主要由输送带构成，嫁接用秧苗以穴盘为单位搬运和输送，输送带的宽度可使穴盘的短边通过，输送带有3层，上层和中层为嫁接用秧苗输入层，分别输入接穗和砧木，下层输出完成嫁接作业的嫁接苗，嫁接作业生产线靠近车间入口的一端为秧苗的输入、输出端，搬运人员在该处将秧苗穴盘搬入和搬出生产线,生产线的中部为人工嫁接作业区（图2），生产线的长短依据嫁接操作人员的数量设计，嫁接作业生产线的生产率也与嫁接操作人数相关。采用该生产线进行嫁接作业，嫁接操作人员只需在原地进行嫁接作业，秧苗输送和搬运作业由输送带和搬运人员完成，因此作业生产率较高，在荷兰应用较为广泛。目前欧洲有多家企业生产嫁接作业生产线产品，如荷兰FlierSystems公司、意大利Techmek公司和Mosa公司等。 　　第3类是蔬菜岩棉块种苗生产线。荷兰大部分蔬菜种苗生产企业都以岩棉块为基质向蔬菜种植企业出售种苗，以适应后续营养液无土栽培的要求。蔬菜育苗生产用岩棉块一般放置于长条形岩棉板（stonewoolgrowingslab）上进行营养液栽培，以实现缓存营养液的目的，长条形岩棉的宽度一般为20cm，蔬菜育苗生产中常用岩棉块的长宽尺寸为15cm×10cm。蔬菜岩棉块种苗生产线如图3所示。该生产线由一条多节串联的宽输送带贯穿始终，可同时输送12列岩棉块，各类自动作业装置沿宽输送带顺序布置，可完成以下作业：岩棉块整垛进入生产线，由自动解垛装备将成垛岩棉块分解，单层铺放到生产线的宽输送带上，然后由输送带输送到充水工位进行岩棉块充水，充水后进入播种工位，由精量播种装置在岩棉块穴孔内播入一粒种子，接着岩棉块输送到覆土工位，由覆土装置在种子上覆盖蛭石，最后插签装置在每个岩棉块上插入支撑签。完成以上作业的岩棉块由输送带自动送入岩棉块搬运铺放车上，搬入温室并有序铺放在地面上。上述作业为采用岩棉块种苗生产线进行播种的自动化作业流程，另外，许多蔬菜育苗生产企业将图3所示生产线与图1、图2所示的生产线组合进行蔬菜嫁接苗生产，其作业流程是首先采用精量播种生产线（图1）进行砧木和