机械设计基础课程设计---单级斜齿圆柱齿轮减速器.docVIP

——单级斜齿圆柱齿轮减速器 目 录 设计任务书·························3 传动方案设计·······················3 电动机的选择计算···················3 齿轮传动的设计计算·················5 轴的设计计算及联轴器的选择·········8 键连接的选择计算···················11 滚动轴承的校核·····················11 润滑和密封方式的选择···············13 箱体及附件的结构设计和计算·········13 设计小结···························14 参考资料························14 一．减速器的设计任务书 设计目的： 设计带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。 工作条件及要求： 用于铸工车间运型砂，单班制工作（8小时工作制），有轻微振动，使用寿命为10年，轴承寿命为3年。带式运输机的工作数据如下： 运输带工作拉力F（N） 运输带的速度V（m/s） 卷筒的直径D（mm） 1000 N 2．9 m/s 220mm 二．传动方案设计 根据已知条件可计算出卷筒的转速为 若选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机则可估算出传动装置的总传动比为5.5或8.5，考虑减速器的工作条件和要求，暂选下图所示传动方案，其特点为：减速器的尺寸紧凑，闭式齿轮传动可保证良好的润滑和工作要求。 三．电动机的选择计算 1．电动机的选择 （1）电动机类型的选择 根据动力源和工作要求，选Y系列三相异步电动机。 （2）电动机功率的选择 工作机所需有效功率 。 由传动示意图可知：电动机所需有效功率 式中，为传动装置的总效率 。 设，，，分别为弹性连轴器（2个）、闭式齿轮（设齿轮精度为8级）、滚动轴承（3对）、运输机卷筒的效率。查表得，，，，则传动装置的总效率 电动机所需有效功率 。 查表选取电动机的额定功率为 。 （3）电动机转速的选择 工作机所需转速 。 查表2-3知总传动比 =3～5。 则电动机的满载转速。 查表选取满载转速为 同步转速为的Y132M1-6型电动机，则传动装置的总传动比，且查得电动机的数据及总传动比如下： 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min Y132M1-6 4KW 1000r/min 960r/min 总传动比 轴伸尺寸 D×E 中心高 mm 平键尺寸 F×G 3.81 38mm×80mm 132mm 10mm×33mm 2．传动比的分配 由传动示意图可知：只存在减速器的单级传动比，即闭式圆柱齿轮的传动比，其值 3．传动装置的运动和动力参数计算 （1）各轴的转速计算 由传动示意图可知, 轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ的转速： （2）各轴的输入功率计算 因为所设计的传动装置用于专用机器，故按电动机的所需功率计算。 轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ的输入功率： （3）各轴的输入转矩计算 轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ的输入转矩： 将上述结果列于下表中，以供查询。 轴号 转速n r/min 功率P KW 转矩T N·M 传动比 i Ⅰ 960 3.31 32.93 Ⅱ 960 3.28 32.63 Ⅲ 251.97 3.15 119．39 Ⅳ 251.97 3.09 117.12 四.齿轮传动的设计计算 如传动示意图所示：齿轮Ⅰ和Ⅱ的已知数据如下表： 齿轮 功率P KW 转速n r/min 转矩T N·M Ⅰ Ⅱ 1）选择齿轮精度： 按照工作要求确定齿轮精度为8级。 2）选择齿轮材料： 考虑到生产要求和工作要求，查图表，可得Ⅰ（小）、Ⅱ（大）齿轮的选材，及相应数据如下： 齿轮 材料 热处理 硬度 弯曲疲劳极限应力 接触疲劳极限应力 Ⅰ 45钢 调质 Ⅱ 45钢 调质 由于该齿轮传动为闭式软齿面传动，主要失效形式为齿面疲劳点蚀，故应按接触疲劳强度进行设计，并校核其齿根弯曲疲劳强度。 3）许用应力计算： 齿轮Ⅰ、Ⅱ的循环次数（使用寿命为10年）为： 查图得, 设取（两轮均为软齿面）可求得： 4）按接触疲劳强度进行设计 ①小齿轮的名义转矩 ②选取各系数并列表： 载荷系数 齿宽系数 重合度系数 （斜齿轮电动机传动） （软齿面） ③初定齿轮的参数： ，取 ④初算分度圆直径并确定模数和螺旋角β： 因两齿轮均为钢制，故，则 所以 a取圆整值为 ； 法向模数：， 圆整为标准值。 调整螺旋角： ⑤计算齿轮的几何尺寸： 螺旋角， 法向模数， 齿数， 中心距. 分度圆直径：， 齿顶圆直径：， 齿根圆直径：， 齿宽：