生产线平衡9.pptVIP

生产线平衡 生产现场的一些现象： 经常停机待料，有充裕时间搞“5S” 无休止的加班，星期天还是白夜班！ 待做孔、框模板堆积如山 嵌模包装处“万事具备”、B板仍未下机 二、如何衡量生产线的平衡状况？ （一）生产线平衡图的制定 1、对生产线的各工序顺序予订定，并填入生产流动平衡表内。 2、测算各工序实质作业时间以小时为单位记入平衡表内。 3、清点各工序作业人数，并记入人员栏内。 4、1人实质作业时间÷人数=分配时间，记入时间栏。 5、此分配时间划出柱状图或曲线图， 6、在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。 （二）现状生产线平衡分析 不平衡损失 = (最高的作业时间×合计人数)－(各工序时间的合计) =（70 X 8）— 224 = 336 小时 生产线平衡率 各工序实质时间总计 224 = —————————— = --------- = 0.4 = 40 % 最高的作业时间 X 总人数 70 X 8 不平衡损失率=1 — 生产线平衡率=1 — 40%=60% 产能（以11.5小时计，不计宽裕率） = （11.5 X 8）/ （70 X 8）X 4 = 0.66 set 每人每天=0.66 / 8 =0.0825 set （四）生产线平衡改善对比 三、平衡的目的 1、物流快速，缩短生产周期。 2、减少或消除物料或半成品周转场所。 3、消除工序瓶颈，提高作业效率。 4、稳定产品品质。 5、提升工作士气，改善作业秩序。 四、研究与改善 1、不平衡的检讨与改善 1）如何减少耗时最长工序的作业时间： 作业分割：将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。如： 粗框增加冷却水系统 部分粗孔移至钻床加工 部分行位框在锯床锯 利用或改良工具、机器。 将手工改为工具、或半自动或全自动或在原有工具夹具做改善。 提高机器效率、提高机器利用率。 修改切削参数、引进高效刀具、加强管理 提高作业者的技能。 调换作业者。 增加作业者。 2）、从作业方法改善 运用改善四要法：剔除、合并、重排、简化。 剔除：不必要的动作。 合并：微小的动作。 重排：作业工序或动作。 简化：复杂的动作。 对于有妨碍效率的布置 或环境进行改善。 2、与生产计划的节拍时间检讨改善 通常生产计划的节拍时间要大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。 * * 一、何谓生产线平衡？ 指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小， 流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。 不平衡损失 = (最高的作业时间×合计人数)－(各工序时间的合计) =（11.2 X 8）— 80.3 =9.3 小时 生产线平衡率 各工序实质时间总计 224 = —————————— = --------- = 0.901 = 90.1 % 最高的作业时间 X 总人数 11.2 X 22 不平衡损失率=1 — 生产线平衡率=1 — 90.1%=9.9 % 产能（以11.5小时计，不计宽裕率） = （11.5 X 22）/ （11.2 X 22）X 4 =4.108 set 每人每天=4.108 / 22 = 0.187 set （三）改善生产平衡分析 * *