压力容器压力管道检验（）PPT课件.ppt

压力容器、压力管道检验检测简明教程;第一部分 无损检测;概 述;焊接接头分类：; 1)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 2)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头。但已规定为A、C、D类焊接接头除外。; 3)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 4)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头。但已规定为A、B类焊接接头除外。备注：压力管道上的焊接接头主要为环向接头，也有插入式支管的角接接头。不分类。;1.2 射线检测（RT）特点: 1）检测结果可直接记录在底片上； 2）缺陷定性定量准确； 3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率较低； 4）适宜检测较薄工件，不适宜检测较厚工件； 5）对接焊接接头的检测较为方便，角接焊接接头检测效果差。 6）难以确定缺陷在工件中厚度方向上的位置； 7）检测速度慢，检测成本高； 8）射线对人体有伤害。;1.3 射线检测的适用性和局限性 1）适用性： 适用于对压力容器的A、B、（D）类焊接接头及压力管道的环向焊接接头进行检测； 可发现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。 2）局限性： 不适宜用于板材，棒材，锻件等的检测；厚度越大，灵敏度越低；对透照空间有一定的要求。;X射线探伤机;;;;;第二章超声检测（UT）; 2.1 超声波检测（UT）原理: 频率超过20000Hz的声波叫超声波。用于检测的超声波，频率为0.4~25MHz，其中用得最多的是1~5MHz。 在日常检测工作中，A型脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在金属材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射、折射、衍射、波形转换等，接受相关信号并进行分析处理，即可对材料内部的不连续性进行判定。 ;2.2 超声波检测的一般步骤;超声波检测常用试块 ;.;2.4 超声波检测的适用性和局限性（1）适用性： 目前， 适用于对铁磁性材料制压力容器的A、B、C、D类焊接接头及压力管道的焊接接头进行检测。 可发现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。（2）局限性： 不能用于奥氏体等粗晶材料制压力容器及压力管道的焊接接头检测，也不能用于母材厚度小于8mm的焊接接头检测。;仪器、探头与试块;仪器、探头与试块;第三章磁粉检测（MT）; 3.1 基本原理：; ;3.3 磁粉检测的适用性和局限性 1）适用性： 适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。 可对压力容器的A、B、C、D类焊接接头、在役的零部件及压力管道的焊接接头进行检测；还可对板材、管材、棒材、铸钢件及锻钢件等进行检测。 可发现裂纹、夹渣、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。;;第四章渗透检测（PT）; 4.1 渗透检测的工作原理: 零件表面施加含有着色染料或荧光染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中，去除零件表面多余的渗透液并干燥后，再在零件表面施加显象剂，同样在毛细管作用下，显象剂将缺陷中的渗透液吸附出来，即渗透液回渗到显象剂中，在一定的光源下（白光或黑光），缺陷处的渗透液痕迹被显示出来（红色或黄绿色荧光），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。;4.2 操作步骤（见图1-1）: ;4.3 渗透检测的适用性和局限性：1）适用性： 适宜检测金属、非金属零部件或材料的表面开口缺陷，可对压力容器的A、B、C、D类焊接接头、在役的零部件及压力管道的焊接接头进行检测；还可对板材、管材、棒材、铸钢件及锻钢件等进行检测， 且不受零部件化学成分、结构、材料磁性及缺陷形状和方向的限制。可检测裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等缺陷。2）局限性：  不适用于检查表面多孔性材料或零件，例如粉末冶金